KADAMM HRM-16R/6000 Напольный фрезерно-расточной станок

Модель KADAMM HRM-16R/6000 — усиленная версия с увеличенным диаметром шпинделя и повышенной мощностью. Оснащена AC-серводвигателем Siemens и редуктором с высоким передаточным числом, обеспечивающим крутящий момент до 3500 Н·м. Конструкция станка выполнена из высокопрочного чугуна с литыми направляющими, что гарантирует минимальные вибрации при обработке массивных деталей.

Характеристики:

Диаметр шпинделя: 160 мм

Диаметр оси фрезерования: 260 мм

Конус шпинделя: BT50 / JT50

Скорость вращения: 10–1000 об/мин

Крутящий момент: 2900–3500 Н·м (Siemens), 3000–3700 Н·м (FANUC)

Мощность шпинделя: Siemens 41/49 кВт, FANUC 37/45 кВт

Сечение пяты: 480×480 мм

Ход по осям:
• X — 6000 мм
• Y — 2000 / 2500 / 3000 / 4000 мм
• Z — 700 мм
• W — 700 мм

Быстрое перемещение: 6000 мм/мин

Точность позиционирования: 0,012 мм

Повторяемость: 0,012 мм

Описание серии:

Данная серия станков KADAMM представляет собой новое поколение вертикально-расточных и фрезерных центров, разработанных для обеспечения высокой точности, жёсткости, стабильности и интеллектуального управления. Эти станки предназначены для обработки крупных и тяжёлых деталей в энергетике, транспортном машиностроении, авиационной и судостроительной промышленности.

Высокая стабильность

Машины спроектированы с использованием профессиональных методов моделирования и анализа методом конечных элементов. Это позволило достичь оптимального распределения нагрузок, минимизации вибраций и высокой жёсткости конструкции. Основные элементы — корпус, колонна, суппорт и шпиндельная бабка — выполнены из высокопрочного серого и ковкого чугуна, изготовленного методом формовки в смоляных песках. Такая структура обеспечивает отличное демпфирование и устойчивость к деформациям при нагрузках.

Двухмоторная система привода по оси X и двойная передача повышают усилие и точность перемещений, а технология сборки с низким остаточным напряжением обеспечивает стабильную геометрию даже при длительной эксплуатации. Все компоненты проходят процедуру естественного и вибрационного старения для снятия внутренних напряжений. Контроль качества включает 138 операций проверки, тесты приёмки и 179 параметров инспекции по международным стандартам.

Высокая точность, жёсткость и производительность

Станки оснащены гидравлической системой компенсации центра тяжести шпиндельной бабки, обеспечивающей равномерную нагрузку на направляющие. Двойной двигатель, двойной ходовой винт и двойная система измерения с линейными шкалами создают высокую точность позиционирования при всех типах обработки. Высокопрочная пята и жёсткая траверса повышают устойчивость при фрезеровании и сверлении. Гидравлический цилиндр с пропорциональным клапаном регулирует давление, поддерживая стабильную геометрию инструмента.

Закрытая система направляющих с постоянной циркуляцией масла поддерживает точность и долговечность даже при интенсивной работе. Полностью замкнутый контур управления (full closed-loop control) с импортированными линейными шкалами на всех осях обеспечивает точность позиционирования на уровне нескольких микрон. Главный редуктор и коробка передач с гидравлическим переключением скоростей позволяют автоматически выбирать диапазон оборотов, обеспечивая высокую мощность и крутящий момент.

Современная система ЧПУ с функцией нулевого отслеживания и компактным интерфейсом улучшает производительность и сокращает время переналадки.

Интеллектуальное управление и интерфейс

Данная серия поддерживает систему интеллектуального мониторинга и диагностики. Встроенная функция «умного контроля состояния» помогает планировать профилактическое обслуживание и продлевает срок службы узлов. Онлайн-помощь при аварийных сигналах производителя предоставляет подробные инструкции по устранению неисправностей. Функция защиты шпиндельной бабки автоматически отслеживает крутящий момент и скорость вращения, предотвращая перегрузку.

Интерфейс пользователя (UI) реализован в визуальной форме с понятным меню и возможностью быстрого доступа к настройкам. На экране отображается состояние головки, магазина инструментов, измерительных портов и датчиков. Это повышает удобство обслуживания и точность диагностики оборудования.

Преимущества данной серии:

Высокопрочная литая база и узлы из серого и ковкого чугуна;
Полная компенсация центра тяжести и температурных деформаций;
Закрытые направляющие с постоянным масляным охлаждением;
Полностью замкнутая система обратной связи по всем осям;
Гидравлическое переключение передач с автоматическим выбором диапазона скоростей;
Современная система ЧПУ с интуитивным интерфейсом и дистанционной диагностикой;
Комплексная система контроля качества — 138 точек проверки и 179 параметров испытаний;
Функции интеллектуального обслуживания и защиты агрегатов.
Область применения

Станки данной серии используются в тяжёлом машиностроении, энергетике, транспортном и авиастроении, а также при производстве корпусных деталей, рам, плит и узлов высокой точности, где требуется мощная обработка с микронной стабильностью.