KADAMM HR-1380 Горизонтальный фрезерно-расточной станок

Станок KADAMM HR-1380 разработан для обработки заготовок до 10 тонн.
Благодаря шпинделю Ø130 мм и высокой мощности привода подходит для обработки корпусов, плит, рам, а также деталей сложной формы.

Характеристики:
Размер стола: 1400×1600 / 1600×1800 мм
Нагрузка: 10 т
Диаметр шпинделя: Ø130 мм
Диаметр расточной головки: Ø630 мм
Диапазон оборотов: 10–2500 об/мин
Тип инструмента: JT50 / BT50
Мощность: 25 / 30 кВт
Крутящий момент: 2500 / 3000 Н·м
Перемещения:
X: 2000 / 3000 / 4000 мм
Y: 1600 / 2000 / 2500 / 3000 мм
Z: 1600 / 2000 мм
W: 800 мм
Быстрая подача: 10 м/мин
Точность позиционирования: X/Y/Z — 0.018/0.015 мм, W — 0.016 мм
Вес заготовки: до 10 т

Данная серия — горизонтально-фрезерно-расточные станки с ЧПУ

Описание серии:
Станки данной серии предназначены для тяжёлых режимов резания и высокоточной обработки крупногабаритных деталей. Конструкция с Т-образной компоновкой стола и одностоечной колонной, литое основание из высокопрочного чугуна и направляющие со стальными вставками обеспечивают жёсткость, стабильность и длительную сохранность точности. Шпиндельная группа выполнена на базе прецизионной зубчатой передачи, проходит многоступенчатую термообработку, шлифование и азотирование, что гарантирует чистоту обработки и ресурс узлов.

Ключевые особенности
Высокая точность и жёсткость: каждая операция механообработки и сборки контролируется, погрешности сжаты относительно базовых норм; преднатяг ШВП снижает тепловую деформацию и повышает повторяемость.
Интегрированные направляющие со стальными вставками на осях X/Y/Z: повышенная несущая способность, точность позиционирования и повторного позиционирования.
Приводы осей: X и Z — серводвигатель + шарико-винтовая пара через редуктор; Y — прямой серводрайв; В-ось — классический червячно-реечный/червячно-винтовой узел с высоким моментом.
Опциональный двухприводный поворотный стол: высокая динамика, плавность и прирост точности позиционирования до 50% относительно традиционных решений.
Принудительное масляное охлаждение шпиндельного узла с функцией температурной компенсации — стабильная геометрия при длительной работе.
Строгий контроль качества: расчёты методом конечных элементов, более 100 контрольных операций и 120 инспекций на каждом станке.
Эргономика и безопасность: стандартные защитные ограждения оператора, защитные кожухи рабочей зоны, полное ограждение стола и периметра по требованию.
Интеллектуальные функции ЧПУ: подсказки ТО, онлайн-помощь по авариям, мониторинг гидро/масло-систем, контроль магазина инструмента и настроек точек смены.

Области применения
Общее и инженерное машиностроение, энергетика, горнодобывающая отрасль.
Корпуса редукторов, рамы, плиты, массивные корпуса и кронштейны.
Растачивание/сверление глубоких отверстий, тяжёлое черновое и чистовое фрезерование.

Технические преимущества
Стабильная точность при длительных циклах благодаря температурной стабилизации шпинделя и преднатягу ШВП.
Высокая снимаемая мощность и производительность на тяжёлых подачах.
Модульность: подбор бабки, стола, системы защиты и опций под технологию заказчика.
Удобство сервисного обслуживания: встроенные план-напоминания ТО, панели состояния узлов, визуальная диагностика в интерфейсе ЧПУ.
Система ЧПУ Siemens с расширенным UI и функциями мониторинга.
Интегрированные направляющие со вставками на X/Y/Z.
Серводрайвы осей с преднатягом ШВП.
Охладитель масла шпинделя, система СОЖ и базовые ограждения.
Опции
Двухприводный поворотный стол высокой точности.
Расширенные ограждения: полное закрытие стола/периметра.
Альтернативные шпиндельные бабки (высокоскоростная, квадратная, фиксированная).
Расширенные пакеты датчиков и сигнализации, автоматический контроль инструмента.

Результат для производства
Сокращение времени цикла за счёт высокой динамики осей и быстрой смены операций.
Повышение качества поверхности и соблюдение геометрии на массивных деталях.
Снижение рисков брака за счёт стабильной термогеометрии и встроенных диагностик.