KADAMM PG-MC16000W Портальный обрабатывающий центр с подвижной колонной

KADAMM PG-MC16000W — Портальный обрабатывающий центр для тяжёлой металлообработки
Описание:
Промышленный центр KADAMM PG-MC16000W — это высокопроизводительный портальный станок, спроектированный для тяжёлых операций по обработке крупных металлических заготовок с максимальной точностью. Его конструкция сочетает жёсткость, устойчивость и мощность, что делает его идеальным решением для машиностроения, судостроения, энергетики и авиационной промышленности.
Модель оснащена мощным шпинделем BBT50 с прямым приводом DDS (Gear Head) и рабочими перемещениями 16000×4100×1500 мм. Благодаря портальной схеме с усиленными направляющими и квадратной конструкции RAM шпиндель обеспечивает стабильность резания при любых нагрузках.
Станок рассчитан на долговременную работу с высокой производительностью и минимальными отклонениями, сохраняя точность в течение всего рабочего цикла.
Технические характеристики:
| Параметр | Значение |
| ----------------------------- | --------------------------------------------------- |
| Перемещения по осям (X/Y/Z) | 16000 / 4100 / 1500 мм |
| Расстояние шпиндель–стол | 300–1800 мм |
| Тип направляющих | XYZ Hea y Load Roller Linear Guideway / RAM 460×460 |
| Ширина портала | 4100 мм |
| Размер рабочего стола | 16000×3000 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 10 т |
| Количество Т-пазов | 36 |
| Тип шпинделя | BBT50 |
| Скорость вращения шпинделя | 4000 об/мин |
| Привод шпинделя | DDS (Gear Head) — прямой привод с редуктором |
| Мощность шпинделя | 22–26 кВт |
| Серводвигатели X/Y/Z | 4×7 / 7 / 7 кВт |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | 8 / 8 / 8 м/мин |
| Максимальная скорость резания | 6 м/мин |
| Тип смены инструмента (ATC) | RAM |
| Точность позиционирования | ±0,05 мм |
| Повторяемость | ±0,03 мм |
| Электропитание | 60 кВА |
| Давление воздуха | 6–8 кг/см² |
| Габариты (Д×Ш×В) | 26200×8950×5800 мм |
| Масса | 128 т |

Конструктивные особенности:
• Портальная система повышенной жёсткости — массивная база и усиленный портал предотвращают вибрации при глубоком фрезеровании.
• Роликовые направляющие высокой нагрузки — обеспечивают плавность и стабильность движения при перемещении портала.
• Прямой привод DDS (Gear Head) — исключает ременные передачи, гарантируя точность вращения и высокий крутящий момент.
• Шпиндельная каретка RAM (460×460 мм) — усиленная конструкция с жёстким прижимом для тяжёлых режимов резания.
• Итальянский редуктор BF Gearbox — передача мощности без вибраций и перегрева.
• Интегрированная система охлаждения и подачи СОЖ через шпиндель — точная термостабилизация и защита от перегрева.
• Автоматическая смена инструмента ATC (до 60 инструментов) — высокая скорость смены без потери точности позиционирования.
• Система автоматической смазки и контроля состояния узлов — гарантирует длительный срок службы при минимальном обслуживании.
Преимущества:
• Большой диапазон обработки — длина рабочей зоны до 16 м, ширина до 4,1 м.
• Исключительная точность благодаря портальной схеме и равномерному распределению нагрузки.
• Высокая мощность и плавность резания при тяжёлых режимах обработки.
• Поддержка современных систем ЧПУ: Fanuc, Siemens, Mitsubishi.
• Возможность установки 4-й и 5-й осей, фрезерных и угловых головок.
• Повышенная устойчивость к вибрациям при глубокой обработке и большом вылете шпинделя.
• Эффективное охлаждение и автоматическая система обслуживания.
Области применения:
• Энергетическое машиностроение (детали турбин, станин и корпусов).
• Судостроение и железнодорожная техника.
• Производство пресс-форм и сварных рам.
• Обработка массивных деталей из стали, чугуна и алюминиевых сплавов.
• Изготовление конструкций для авиации, мостов, тяжёлых механизмов.
KADAMM PG-MC16000W — это универсальный тяжёлый обрабатывающий центр с высоким запасом мощности и точности. Он предназначен для длительной работы с крупными заготовками и идеально подходит для предприятий, требующих надёжности и высокой производительности.
Конструкция станка обеспечивает минимальные вибрации, термостабильность и превосходное качество обработки поверхности при любых режимах.

СЕРИЯ Портальный обрабатывающий центр
Обзор продукции
• Конструктивные преимущества: высокая жёсткость и симметричная стабильность конструкции.
• Динамика: оптимизированная кинематика обеспечивает высокую мощность, крутящий момент и точную обработку.
• Области применения: судостроение, металлургия, горнодобывающая промышленность, энергетика, тяжёлое машиностроение.
Опто-механические характеристики
• Привод с двумя двигателями и компенсацией люфта:
высокая точность при больших нагрузках и скоростях; низкий уровень шума; увеличенный срок службы.
• Зубчато-реечный привод:
высокая скорость подачи и долговечность, низкий уровень шума.
• Итальянский редуктор BF:
высокий крутящий момент, надёжность и стабильность работы при длительных нагрузках.
• Структура RAM:
квадратная штанга размером 520×520 мм, монолитная конструкция с прямым приводом; высокая жёсткость и устойчивость при глубоком резании.
• Магазин инструмента:
вертикальная и горизонтальная автоматическая смена инструмента (ATC); быстрый отклик; опционально до 40 или 60 инструментов.
• Дополнительные функции:
автоматическое удлинение колонны, автоматическая угловая головка, 5-осевая обработка.


Характеристики и параметры
| Модель | PG-MC12000| PG-MC16000 | PG-MC12000W | PG-MC16000W | PG-MC20000W |
| ------------------------------ | ------------------------------------------------------------------------------------ | ----------------------------------- | ------------------ | ------------------ | ------------------ |
| **Перемещения (Tra el)** | | | | | |
| Ось X | 13000 мм | 16000 мм | 12000 мм | 16000 мм | 20000 мм |
| Ось Y | 3000 мм (дополнительный ход 200 мм) | 3500 мм (дополнительный ход 200 мм) | 4100 мм | 4100 мм | 4100 мм |
| Ось Z | 1500 мм | 1500 мм | 1500 мм | 1500 мм | 1500 мм |
| Расстояние шпиндель–стол | 300–1800 мм | 300–1800 мм | 300–1800 мм | 300–1800 мм | 300–1800 мм |
| Тип направляющих | Роликовые направляющие высокой нагрузки X/Y, квадратный ползун по оси Z (460×460 мм) | | | | |
| **Портал (Gantry)** | 3500 мм | 4100 мм | 4100 мм | 4100 мм | 4100 мм |
| Размер стола | 12000×3000 мм | 16000×3500 мм | 12000×3000 мм | 16000×3000 мм | 20000×3000 мм |
| Максимальная нагрузка | 10 т | 10 т | 10 т | 10 т | 10 т |
| Количество Т-пазов | 36 | | | | |
| **Шпиндель (Spindle)** | | | | | |
| Тип конуса | BBT50 | | | | |
| Скорость вращения | 4000 об/мин | | | | |
| Привод | DDS (прямой привод, Gear Head) | | | | |
| **Подача (Feed)** | | | | | |
| Быстрая подача X/Y/Z | 8/8/8 м/мин | | | | |
| Макс. скорость резания | 6 м/мин | | | | |
| **Смена инструмента (ATC)** | RAM | | | | |
| **Мотор (Motor)** | | | | | |
| Мощность шпинделя | 22–26 кВт | | | | |
| Серводвигатели X/Y/Z | 4×7/7/7 кВт | | | | |
| **Точность (Accuracy)** | | | | | |
| Позиционирование | ±0,05 мм | | | | |
| Повторяемость | ±0,03 мм | | | | |
| **Электропитание (Utilities)** | | | | | |
| Мощность | 60 кВА | | | | |
| Давление воздуха | 6–8 кг/см² | | | | |
| **Размеры и масса (Others)** | | | | | |
| Габариты (Д×Ш×В) | 21600×7300×5800 мм | 26200×7800×5800 мм | 21600×7890×5800 мм | 26200×8590×5800 мм | 31500×8950×5800 мм |
| Масса | 112 т | 123 т | 116 т | 128 т | 134 т |

(Приведённые параметры носят справочный характер и могут изменяться без предварительного уведомления.)

Стандартная и опциональная комплектация
СТАНДАРТНО:
• Система Fanuc
• Прямой шпиндель BBT50
• Полузакрытый защитный кожух
• Система поддержания температуры шпинделя
• Жёсткое нарезание резьбы
• Двойное рабочее освещение
• Плавный привод редуктора
• Автоматическая система смазки
• Электрический шкаф с кондиционером
• Трёхцветная сигнальная лампа
• Фундаментные болты и прокладки
• Ленточный транспортер и сборочный бак для стружки
• Автоматическое отключение питания (M30)
• Коробка передач (Gearbox)
ОПЦИОНАЛЬНО:
• Система управления Siemens
• Система управления Mitsubishi
• Автоматический эвакуатор стружки
• Разделитель масла и воды (Oil-Water Separator)
• Рабочий стол (Workpiece Slide)
• Опрыскивающая система охлаждения (Spray Cooling Sys)
• Система подачи СОЖ через шпиндель
• Автоматический магазин инструмента 24/40/60 позиций
• Вращающийся стол (четвёртая ось)
• Полуавтоматическая угловая головка
• Угловая и универсальная фрезерная головка
• Электромагнитный замок дверей безопасности
• Линейка 3-осевого измерения
Перевод основных обозначений:
• DDS (Gear Head) — прямой привод шпинделя с редуктором
• RAM — конструкция подвижного шпиндельного блока
• BBT50 — тип шпиндельного конуса с двусторонним контактом
• CNC Fanuc / Siemens / Mitsubishi — системы числового программного управления