KADAMM PG-MC16000X Портальный обрабатывающий центр с подвижной колонной

KADAMM PG-MC16000X — портальный обрабатывающий центр повышенной мощности для крупногабаритных деталей
Промышленный обрабатывающий центр KADAMM PG-MC16000X — это высокоточная машина нового поколения, предназначенная для комплексной обработки крупногабаритных и тяжёлых заготовок.
Станок оснащён усиленной рамной конструкцией, траверсой RAM 520×520 мм и мощным редукторным приводом DDS (Gear Head), обеспечивающим стабильную передачу крутящего момента при любых нагрузках.
Благодаря широкому порталу (6200 мм), массивному основанию и длинному ходу по оси X (до 16000 мм), модель XHP-16062 идеально подходит для тяжёлого фрезерования, сверления, растачивания и обработки деталей сложной формы.
Увеличенные ходы по всем осям, продуманная конструкция и усиленные направляющие делают этот станок эталоном надёжности и производительности в своём классе.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| ----------------------------- | ------------------------------------------------------------- |
| Перемещения по осям (X/Y/Z) | 16000 / 6200 / 1800 мм |
| Расстояние шпиндель–стол | 300–2100 мм |
| Тип направляющих | XYZ Hea y Load Roller Linear Guideway / Square RAM 520×520 мм |
| Ширина портала | 6200 мм |
| Размер рабочего стола | 16000×4800 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 10 т |
| Количество Т-пазов | 36 |
| Тип шпинделя | BBT50 |
| Скорость вращения шпинделя | 4000 об/мин |
| Привод шпинделя | DDS (Gear Head) — редукторный привод |
| Мощность шпинделя | 22–26 кВт |
| Серводвигатели X/Y/Z | 4×7 / 7 / 7 кВт |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | 8 / 8 / 8 м/мин |
| Максимальная скорость резания | 6 м/мин |
| Тип смены инструмента (ATC) | RAM |
| Точность позиционирования | ±0,04 мм |
| Повторяемость | ±0,035 мм |
| Электропитание | 60 кВА |
| Давление воздуха | 6–8 кг/см² |
| Габариты (Д×Ш×В) | 26200×10400×8350 мм |
| Масса | 148 т |

Конструктивные особенности
• Широкий портал (6200 мм) — исключает прогиб и вибрации при работе с тяжёлыми заготовками.
• Жёсткая траверса RAM 520×520 мм — оптимальная устойчивость шпиндельного узла при любых режимах.
• Редукторный привод DDS (Gear Head) — стабильная работа на низких оборотах с высоким крутящим моментом.
• Роликовые направляющие высокой грузоподъёмности — плавность хода и долгий срок службы.
• Точная термостабилизированная конструкция — минимальные тепловые деформации при длительной эксплуатации.
• Итальянская коробка передач BF Gearbox — плавная работа без люфтов при фрезеровании.
• Магазин инструмента до 60 позиций — автоматическая смена для многопроходных операций.
• Подача СОЖ через шпиндель — охлаждение инструмента и чистота обработки.
• Автоматическая система смазки и централизованный контроль — надёжная защита направляющих.
• Совместимость с ЧПУ Fanuc, Siemens, Mitsubishi — гибкая интеграция в производственные линии.
Преимущества
• Увеличенная длина перемещения — до 16 метров.
• Высокая точность при обработке массивных деталей.
• Конструкция рассчитана на круглосуточную работу под нагрузкой.
• Надёжный редукторный привод и жёсткая механика.
• Возможность установки дополнительного оборудования — поворотных столов и угловых головок.
• Устойчивость к вибрациям и деформациям при глубокой обработке.
• Простое обслуживание и повышенная долговечность.
Области применения
• Судостроение, тяжёлое машиностроение, энергетическое оборудование.
• Обработка рам, корпусов и станин для прессов, станков и машин.
• Производство пресс-форм, штампов и крупных инструментов.
• Изготовление элементов транспортной и строительной техники.
• Машиностроительные предприятия полного цикла.
Краткое описание
KADAMM XHP-16062 — тяжёлый портальный обрабатывающий центр, разработанный для длительной работы под нагрузкой и точной обработки крупногабаритных металлических деталей.
Он сочетает в себе мощность, точность и надёжность, обеспечивая производительность, соответствующую самым высоким промышленным стандартам.
Это универсальное решение для предприятий, где требуются стабильность и высокая эффективность при обработке массивных заготовок.






  СЕРИЯ Портальный обрабатывающий центр
Обзор продукции
• Конструктивные преимущества: высокая жёсткость и симметричная стабильность конструкции.
• Динамика: оптимизированная кинематика обеспечивает высокую мощность, крутящий момент и точную обработку.
• Области применения: судостроение, металлургия, горнодобывающая промышленность, энергетика, тяжёлое машиностроение.
Опто-механические характеристики
• Привод с двумя двигателями и компенсацией люфта:
высокая точность при больших нагрузках и скоростях; низкий уровень шума; увеличенный срок службы.
• Зубчато-реечный привод:
высокая скорость подачи и долговечность, низкий уровень шума.
• Итальянский редуктор BF:
высокий крутящий момент, надёжность и стабильность работы при длительных нагрузках.
• Структура RAM:
квадратная штанга размером 520×520 мм, монолитная конструкция с прямым приводом; высокая жёсткость и устойчивость при глубоком резании.
• Магазин инструмента:
вертикальная и горизонтальная автоматическая смена инструмента (ATC); быстрый отклик; опционально до 40 или 60 инструментов.
• Дополнительные функции:
автоматическое удлинение колонны, автоматическая угловая головка, 5-осевая обработка.
Характеристики и параметры
| Позиция | Параметр | Ед. изм. | PG-MC16000XX | PG-MC20000XX| PG-MC24000XX |
| -------------------------------------- | --------- | ------------------------------------------------------------------------------------- | ---------------------------------- | ---------------------------------- | ------------- |
| **Перемещения (Tra el)** | | | | | |
| X-ось | мм | 16000 | 20000 | 24000 | |
| Y-ось | мм | 8000 (дополнительный ход 400 мм) | 8000 (дополнительный ход 400 мм) | 8000 (дополнительный ход 400 мм) | |
| Z-ось | мм | 2200 | 2200 | 2200 | |
| Расстояние шпиндель–стол | мм | 300–2500 | 300–2500 | 300–2500 | |
| Тип направляющих | / | X/Y — роликовые направляющие высокой нагрузки; Z — квадратная траверса RAM 520×520 мм | | | |
| **Портал (Gantry)** | | | | | |
| Ширина портала | мм | 8000 | 8000 | 8000 | |
| Размеры стола | мм | 16000×7000 | 20000×7000 | 24000×7000 | |
| Максимальная нагрузка на стол | т/м² | 10 | 10 | 10 | |
| Количество Т-пазов | кол-во/мм | 36 | 36 | 36 | |
| **Шпиндель (Spindle)** | | | | | |
| Конус шпинделя | тип | BBT50 | BBT50 | BBT50 | |
| Скорость вращения | об/мин | 4000 | 4000 | 4000 | |
| Привод шпинделя | / | DDS (редукторный привод Gear Head) | DDS (редукторный привод Gear Head) | DDS (редукторный привод Gear Head) | |
| **Подача (Feed)** | | | | | |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | м/мин | 8 / 8 / 8 | 8 / 8 / 8 | 8 / 8 / 8 | |
| Максимальная скорость резания | м/мин | 6 | 6 | 6 | |
| **Смена инструмента (ATC)** | | | | | |
| Тип | / | RAM | RAM | RAM | |
| **Двигатель (Motor)** | | | | | |
| Мощность шпинделя | кВт | 22–26 | 22–26 | 22–26 | |
| Серводвигатели X/Y/Z | кВт | 4×7 / 7 / 7 | 4×7 / 7 / 7 | 4×7 / 7 / 7 | |
| **Точность (Accuracy)** | | | | | |
| Точность позиционирования | мм | ±0,06 | ±0,06 | ±0,065 | |
| Повторяемость | мм | ±0,035 | ±0,035 | ±0,04 | |
| **Коммуникации и питание (Utilities)** | | | | | |
| Электропитание | кВА | 60 | 60 | 60 | |
| Давление воздуха | кг/см² | 6–8 | 6–8 | 6–8 | |
| **Прочие параметры (Others)** | | | | | |
| Габариты (Д×Ш×В) | мм | 26200×21300×8350 | 34500×21300×8350 | 36400×21300×8350 | |
| Масса | т | 152 | 172 | 185 | |



(Приведённые параметры носят справочный характер и могут изменяться без предварительного уведомления.)
Стандартная и опциональная комплектация
Стандартная:
• Система Fanuc
• Прямой привод шпинделя BBT50
• Полукрытый металлический кожух
• Система поддержания температуры шпинделя
• Жёсткое нарезание резьбы
• Двухсветильная подсветка зоны обработки
• Бесступенчатая коробка передач
• Система автоматической смазки осей
• Кондиционер для электрического шкафа
• Трёхцветная сигнальная лампа
• Фундаментные болты и подкладки
• Конвейер и приёмник стружки
• Автоматическое отключение питания (M30)
• Коробка передач (Gear box)
Опциональная:
• Система Siemens
• Система 3-х осевого измерения
• Рабочее место оператора
• Система охлаждения зоны резания
• Полуавтоматическая или полностью автоматическая угловая фрезерная головка
• Система подачи охлаждающей жидкости через шпиндель
• Автоматический конвейер для стружки
• Сепаратор масла/воды
• Автоматическая установка инструмента
• Магазин инструмента на 24/40/60 позиций
• Поворотный стол (4-я ось)