KADAMM PG-MC16000XX Портальный обрабатывающий центр с подвижной колонной

KADAMM PG-MC16000XX — портальный обрабатывающий центр повышенной жёсткости для крупногабаритных деталей

Портальный обрабатывающий центр KADAMM PG-MC16000XX предназначен для обработки массивных и длинномерных заготовок с высокой точностью и стабильностью при тяжёлых нагрузках.
Станок оснащён усиленной рамной конструкцией, порталом шириной 8000 мм и квадратной траверсой RAM 520×520 мм, что обеспечивает исключительную жёсткость при фрезеровании, растачивании и сверлении.
Благодаря редукторному приводу шпинделя DDS (Gear Head) и мощному электроприводу 22–26 кВт, KHP-16080 уверенно справляется с высокими нагрузками при глубокой обработке.
Система направляющих X/Y Hea y Load Roller Linear Guideway гарантирует плавность перемещения и высокую геометрическую точность, а увеличенный рабочий ход по осям делает этот центр идеальным решением для тяжёлого машиностроения, судостроения и энергетики.

Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| ----------------------------- | ---------------------------------------------------------------- |
| Перемещения по осям (X/Y/Z) | 16000 / 8000 / 2200 мм |
| Расстояние шпиндель–стол | 300–2500 мм |
| Тип направляющих | X/Y Hea y Load Roller Linear Guideway; Z — Square RAM 520×520 мм |
| Ширина портала | 8000 мм |
| Размер рабочего стола | 16000×7000 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 10 т |
| Количество Т-пазов | 36 |
| Тип шпинделя | BBT50 |
| Скорость вращения шпинделя | 4000 об/мин |
| Привод шпинделя | DDS (Gear Head) — редуктор прямого привода |
| Мощность шпинделя | 22–26 кВт |
| Серводвигатели X/Y/Z | 4×7 / 7 / 7 кВт |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | 8 / 8 / 8 м/мин |
| Максимальная скорость резания | 6 м/мин |
| Тип смены инструмента (ATC) | RAM |
| Точность позиционирования | ±0,06 мм |
| Повторяемость | ±0,035 мм |
| Электропитание | 60 кВА |
| Давление воздуха | 6–8 кг/см² |
| Габариты (Д×Ш×В) | 26200×21300×8350 мм |
| Масса | 152 т |

Конструктивные особенности
• Массивный портал шириной 8 м — высокая устойчивость и стабильность при глубокой обработке.
• Траверса RAM 520×520 мм — квадратное сечение для минимальных колебаний при большой вылетной длине.
• Редукторный привод DDS (Gear Head) — повышенный крутящий момент при низких оборотах для тяжёлых операций.
• Направляющие Hea y Load Roller Linear Guideway — рассчитаны на значительные нагрузки, обеспечивают точное позиционирование без люфта.
• Система охлаждения шпинделя и подача СОЖ через инструмент — оптимизация термостабильности и увеличение срока службы инструмента.
• Автоматическая централизованная смазка всех узлов — снижение износа и минимизация технического обслуживания.
• Совместимость с ЧПУ Fanuc, Siemens, Mitsubishi — адаптивность под производственные стандарты.
• Модульная архитектура — возможность установки дополнительных осей и угловых головок.
Преимущества
• Обработка длинномерных и крупногабаритных деталей длиной до 16 метров.
• Сверхвысокая жёсткость конструкции и устойчивость при длительных циклах.
• Мощный шпиндель с редукторным приводом для глубокой резки и фрезеровки.
• Высокая точность и повторяемость при больших нагрузках.
• Надёжная система охлаждения и смазки для долговечной эксплуатации.
• Совместимость с автоматическими системами смены инструмента и поворотными головками.
• Полная термостабильность — отсутствие деформаций при непрерывной работе.
Области применения
• Судостроение и энергетическое машиностроение.
• Производство тяжёлого оборудования и пресс-форм.
• Изготовление рам, плит и станин крупногабаритных машин.
• Механическая обработка деталей транспортного и карьерного оборудования.
• Предприятия оборонного и авиационного комплекса.
KADAMM PG-MC16000XX — это мощный и надёжный обрабатывающий центр для крупных деталей с высокими требованиями к точности и стабильности.
Машина обеспечивает идеальное сочетание жёсткости, мощности и технологической гибкости, что делает её оптимальным выбором для тяжёлых отраслей промышленности.
Благодаря высокой производительности и адаптации под любые ЧПУ, KHP-16080 является эталоном в категории тяжёлых портальных фрезерных центров.



СЕРИЯ Портальный обрабатывающий центр
Обзор продукции
• Конструктивные преимущества: высокая жёсткость и симметричная стабильность конструкции.
• Динамика: оптимизированная кинематика обеспечивает высокую мощность, крутящий момент и точную обработку.
• Области применения: судостроение, металлургия, горнодобывающая промышленность, энергетика, тяжёлое машиностроение.
Опто-механические характеристики
• Привод с двумя двигателями и компенсацией люфта:
высокая точность при больших нагрузках и скоростях; низкий уровень шума; увеличенный срок службы.
• Зубчато-реечный привод:
высокая скорость подачи и долговечность, низкий уровень шума.
• Итальянский редуктор BF:
высокий крутящий момент, надёжность и стабильность работы при длительных нагрузках.
• Структура RAM:
квадратная штанга размером 520×520 мм, монолитная конструкция с прямым приводом; высокая жёсткость и устойчивость при глубоком резании.
• Магазин инструмента:
вертикальная и горизонтальная автоматическая смена инструмента (ATC); быстрый отклик; опционально до 40 или 60 инструментов.
• Дополнительные функции:
автоматическое удлинение колонны, автоматическая угловая головка, 5-осевая обработка.
Характеристики и параметры
| Позиция | Параметр | Ед. изм. | PG-MC16000XX | PG-MC20000XX| PG-MC24000XX |
| -------------------------------------- | --------- | ------------------------------------------------------------------------------------- | ---------------------------------- | ---------------------------------- | ------------- |
| **Перемещения (Tra el)** | | | | | |
| X-ось | мм | 16000 | 20000 | 24000 | |
| Y-ось | мм | 8000 (дополнительный ход 400 мм) | 8000 (дополнительный ход 400 мм) | 8000 (дополнительный ход 400 мм) | |
| Z-ось | мм | 2200 | 2200 | 2200 | |
| Расстояние шпиндель–стол | мм | 300–2500 | 300–2500 | 300–2500 | |
| Тип направляющих | / | X/Y — роликовые направляющие высокой нагрузки; Z — квадратная траверса RAM 520×520 мм | | | |
| **Портал (Gantry)** | | | | | |
| Ширина портала | мм | 8000 | 8000 | 8000 | |
| Размеры стола | мм | 16000×7000 | 20000×7000 | 24000×7000 | |
| Максимальная нагрузка на стол | т/м² | 10 | 10 | 10 | |
| Количество Т-пазов | кол-во/мм | 36 | 36 | 36 | |
| **Шпиндель (Spindle)** | | | | | |
| Конус шпинделя | тип | BBT50 | BBT50 | BBT50 | |
| Скорость вращения | об/мин | 4000 | 4000 | 4000 | |
| Привод шпинделя | / | DDS (редукторный привод Gear Head) | DDS (редукторный привод Gear Head) | DDS (редукторный привод Gear Head) | |
| **Подача (Feed)** | | | | | |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | м/мин | 8 / 8 / 8 | 8 / 8 / 8 | 8 / 8 / 8 | |
| Максимальная скорость резания | м/мин | 6 | 6 | 6 | |
| **Смена инструмента (ATC)** | | | | | |
| Тип | / | RAM | RAM | RAM | |
| **Двигатель (Motor)** | | | | | |
| Мощность шпинделя | кВт | 22–26 | 22–26 | 22–26 | |
| Серводвигатели X/Y/Z | кВт | 4×7 / 7 / 7 | 4×7 / 7 / 7 | 4×7 / 7 / 7 | |
| **Точность (Accuracy)** | | | | | |
| Точность позиционирования | мм | ±0,06 | ±0,06 | ±0,065 | |
| Повторяемость | мм | ±0,035 | ±0,035 | ±0,04 | |
| **Коммуникации и питание (Utilities)** | | | | | |
| Электропитание | кВА | 60 | 60 | 60 | |
| Давление воздуха | кг/см² | 6–8 | 6–8 | 6–8 | |
| **Прочие параметры (Others)** | | | | | |
| Габариты (Д×Ш×В) | мм | 26200×21300×8350 | 34500×21300×8350 | 36400×21300×8350 | |
| Масса | т | 152 | 172 | 185 | |



(Приведённые параметры носят справочный характер и могут изменяться без предварительного уведомления.)
Стандартная и опциональная комплектация
Стандартная:
• Система Fanuc
• Прямой привод шпинделя BBT50
• Полукрытый металлический кожух
• Система поддержания температуры шпинделя
• Жёсткое нарезание резьбы
• Двухсветильная подсветка зоны обработки
• Бесступенчатая коробка передач
• Система автоматической смазки осей
• Кондиционер для электрического шкафа
• Трёхцветная сигнальная лампа
• Фундаментные болты и подкладки
• Конвейер и приёмник стружки
• Автоматическое отключение питания (M30)
• Коробка передач (Gear box)
Опциональная:
• Система Siemens
• Система 3-х осевого измерения
• Рабочее место оператора
• Система охлаждения зоны резания
• Полуавтоматическая или полностью автоматическая угловая фрезерная головка
• Система подачи охлаждающей жидкости через шпиндель
• Автоматический конвейер для стружки
• Сепаратор масла/воды
• Автоматическая установка инструмента
• Магазин инструмента на 24/40/60 позиций
• Поворотный стол (4-я ось)