KADAMM PG-MC20000W Портальный обрабатывающий центр с подвижной колонной

KADAMM PG-MC20000W — Портальный обрабатывающий центр для крупногабаритных деталей

Обрабатывающий центр KADAMM PG-MC20000W — это промышленный станок повышенной мощности, предназначенный для высокоточной обработки крупных металлических конструкций, рам, плит и станин. Конструкция типа Mo ing Column Gantry с подвижной колонной и усиленным порталом обеспечивает равномерное распределение нагрузки, устойчивость при глубоком фрезеровании и высокую точность при тяжёлых режимах резания.
Рабочие перемещения 20000×4100×1500 мм позволяют обрабатывать детали длиной до 20 метров. Станок оснащён прямым приводом шпинделя DDS (Gear Head) с конусом BBT50, развивающим мощность 22–26 кВт и скорость до 4000 об/мин, что делает его идеальным решением для машиностроения, энергетики, судостроения и транспортной промышленности.
KADAMM PG-MC20000W— это надёжная и долговечная система, разработанная для непрерывной работы, обеспечивающая стабильную точность, высокую производительность и качество обработки на уровне мировых стандартов.
Технические характеристики:
| Параметр | Значение |
| ----------------------------- | --------------------------------------------- |
| Перемещения по осям (X/Y/Z) | 20000 / 4100 / 1500 мм |
| Расстояние шпиндель–стол | 300–1800 мм |
| Тип направляющих | Роликовые направляющие высокой нагрузки X/Y/Z |
| Ширина портала | 4100 мм |
| Размер рабочего стола | 20000×3000 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 10 т |
| Количество Т-пазов | 36 |
| Тип шпинделя | BBT50 |
| Скорость вращения шпинделя | 4000 об/мин |
| Привод шпинделя | DDS (Gear Head) — прямой привод с редуктором |
| Мощность шпинделя | 22–26 кВт |
| Серводвигатели X/Y/Z | 4×7 / 7 / 7 кВт |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | 8 / 8 / 8 м/мин |
| Максимальная скорость резания | 6 м/мин |
| Тип смены инструмента (ATC) | RAM |
| Точность позиционирования | ±0,05 мм |
| Повторяемость | ±0,03 мм |
| Электропитание | 60 кВА |
| Давление воздуха | 6–8 кг/см² |
| Габариты (Д×Ш×В) | 31500×8950×5800 мм |
| Масса | 134 т |


Конструктивные особенности:
• Жёсткая портальная конструкция — обеспечивает стабильность и точность при обработке деталей длиной до 20 м.
• Подвижная колонна (Mo ing Column Design) — равномерное распределение нагрузки по всей длине перемещения.
• Шпиндель DDS (Gear Head) — прямой привод с высокой мощностью и минимальным уровнем вибраций.
• Квадратный шпиндельный блок RAM (460×460 мм) — усиленная конструкция для тяжёлых режимов фрезерования.
• Роликовые направляющие X/Y/Z — плавное движение и долговечность при высокой нагрузке.
• Коробка передач BF Gearbox (Италия) — стабильная передача крутящего момента с пониженным уровнем шума.
• Система охлаждения шпинделя и подача СОЖ через инструмент — точная термостабилизация.
• Система автоматической смазки и диагностики — минимизация технического обслуживания.
• Модульная система ATC — автоматическая смена инструмента (до 60 позиций).
Преимущества:
• Максимальный диапазон обработки — до 20 метров по оси X.
• Исключительная точность даже при тяжёлых режимах фрезерования.
• Высокая жёсткость портальной конструкции и прочная станина.
• Энергоэффективный привод шпинделя и высокое качество обработки поверхности.
• Поддержка систем управления Fanuc, Siemens, Mitsubishi.
• Возможность установки 4-й и 5-й осей, поворотных и угловых головок.
• Универсальность: обработка стали, чугуна, бронзы и алюминиевых сплавов.
• Простота обслуживания и высокая надёжность при длительной эксплуатации.
Области применения:
• Судостроение, энергетика, тяжёлое машиностроение.
• Производство пресс-форм, сварных рам и станин.
• Изготовление корпусов генераторов, турбин и редукторов.
• Металлообработка длинномерных деталей с высокой точностью.
• Авиационная и транспортная промышленность.
KADAMM PG-MC20000W — это мощный портальный обрабатывающий центр, разработанный для тяжёлой промышленности. Он сочетает в себе максимальную жёсткость, производительность и точность, обеспечивая качественную обработку крупногабаритных деталей. Станок спроектирован для предприятий, где важна надёжность, стабильность и универсальность оборудования при длительной эксплуатации.



СЕРИЯ Портальный обрабатывающий центр
Обзор продукции
• Конструктивные преимущества: высокая жёсткость и симметричная стабильность конструкции.
• Динамика: оптимизированная кинематика обеспечивает высокую мощность, крутящий момент и точную обработку.
• Области применения: судостроение, металлургия, горнодобывающая промышленность, энергетика, тяжёлое машиностроение.
Опто-механические характеристики
• Привод с двумя двигателями и компенсацией люфта:
высокая точность при больших нагрузках и скоростях; низкий уровень шума; увеличенный срок службы.
• Зубчато-реечный привод:
высокая скорость подачи и долговечность, низкий уровень шума.
• Итальянский редуктор BF:
высокий крутящий момент, надёжность и стабильность работы при длительных нагрузках.
• Структура RAM:
квадратная штанга размером 520×520 мм, монолитная конструкция с прямым приводом; высокая жёсткость и устойчивость при глубоком резании.
• Магазин инструмента:
вертикальная и горизонтальная автоматическая смена инструмента (ATC); быстрый отклик; опционально до 40 или 60 инструментов.
• Дополнительные функции:
автоматическое удлинение колонны, автоматическая угловая головка, 5-осевая обработка.


Характеристики и параметры
| Модель | PG-MC12000| PG-MC16000 | PG-MC12000W | PG-MC16000W | PG-MC20000W |
| ------------------------------ | ------------------------------------------------------------------------------------ | ----------------------------------- | ------------------ | ------------------ | ------------------ |
| **Перемещения (Tra el)** | | | | | |
| Ось X | 13000 мм | 16000 мм | 12000 мм | 16000 мм | 20000 мм |
| Ось Y | 3000 мм (дополнительный ход 200 мм) | 3500 мм (дополнительный ход 200 мм) | 4100 мм | 4100 мм | 4100 мм |
| Ось Z | 1500 мм | 1500 мм | 1500 мм | 1500 мм | 1500 мм |
| Расстояние шпиндель–стол | 300–1800 мм | 300–1800 мм | 300–1800 мм | 300–1800 мм | 300–1800 мм |
| Тип направляющих | Роликовые направляющие высокой нагрузки X/Y, квадратный ползун по оси Z (460×460 мм) | | | | |
| **Портал (Gantry)** | 3500 мм | 4100 мм | 4100 мм | 4100 мм | 4100 мм |
| Размер стола | 12000×3000 мм | 16000×3500 мм | 12000×3000 мм | 16000×3000 мм | 20000×3000 мм |
| Максимальная нагрузка | 10 т | 10 т | 10 т | 10 т | 10 т |
| Количество Т-пазов | 36 | | | | |
| **Шпиндель (Spindle)** | | | | | |
| Тип конуса | BBT50 | | | | |
| Скорость вращения | 4000 об/мин | | | | |
| Привод | DDS (прямой привод, Gear Head) | | | | |
| **Подача (Feed)** | | | | | |
| Быстрая подача X/Y/Z | 8/8/8 м/мин | | | | |
| Макс. скорость резания | 6 м/мин | | | | |
| **Смена инструмента (ATC)** | RAM | | | | |
| **Мотор (Motor)** | | | | | |
| Мощность шпинделя | 22–26 кВт | | | | |
| Серводвигатели X/Y/Z | 4×7/7/7 кВт | | | | |
| **Точность (Accuracy)** | | | | | |
| Позиционирование | ±0,05 мм | | | | |
| Повторяемость | ±0,03 мм | | | | |
| **Электропитание (Utilities)** | | | | | |
| Мощность | 60 кВА | | | | |
| Давление воздуха | 6–8 кг/см² | | | | |
| **Размеры и масса (Others)** | | | | | |
| Габариты (Д×Ш×В) | 21600×7300×5800 мм | 26200×7800×5800 мм | 21600×7890×5800 мм | 26200×8590×5800 мм | 31500×8950×5800 мм |
| Масса | 112 т | 123 т | 116 т | 128 т | 134 т |

(Приведённые параметры носят справочный характер и могут изменяться без предварительного уведомления.)

Стандартная и опциональная комплектация
СТАНДАРТНО:
• Система Fanuc
• Прямой шпиндель BBT50
• Полузакрытый защитный кожух
• Система поддержания температуры шпинделя
• Жёсткое нарезание резьбы
• Двойное рабочее освещение
• Плавный привод редуктора
• Автоматическая система смазки
• Электрический шкаф с кондиционером
• Трёхцветная сигнальная лампа
• Фундаментные болты и прокладки
• Ленточный транспортер и сборочный бак для стружки
• Автоматическое отключение питания (M30)
• Коробка передач (Gearbox)
ОПЦИОНАЛЬНО:
• Система управления Siemens
• Система управления Mitsubishi
• Автоматический эвакуатор стружки
• Разделитель масла и воды (Oil-Water Separator)
• Рабочий стол (Workpiece Slide)
• Опрыскивающая система охлаждения (Spray Cooling Sys)
• Система подачи СОЖ через шпиндель
• Автоматический магазин инструмента 24/40/60 позиций
• Вращающийся стол (четвёртая ось)
• Полуавтоматическая угловая головка
• Угловая и универсальная фрезерная головка
• Электромагнитный замок дверей безопасности
• Линейка 3-осевого измерения
Перевод основных обозначений:
• DDS (Gear Head) — прямой привод шпинделя с редуктором
• RAM — конструкция подвижного шпиндельного блока
• BBT50 — тип шпиндельного конуса с двусторонним контактом
• CNC Fanuc / Siemens / Mitsubishi — системы числового программного управления