KADAMM PG-20000L1 Портальный обрабатывающий центр с подвижной колонной

KADAMM PG-20000L1 — Высокоточный портальный обрабатывающий центр для крупногабаритных деталей

Портальный обрабатывающий центр KADAMM PG-20000L1 представляет собой мощную систему для обработки деталей больших размеров с высокой точностью и стабильностью. Конструкция станка выполнена с применением усиленного портала и массивной станины, что обеспечивает превосходную жёсткость и устойчивость при любых нагрузках.
Модель оснащена высокомоментным шпинделем BBT50 с редукторным приводом DDS (Gear Head), обеспечивающим плавный ход и равномерное распределение мощности при глубокой фрезеровке. Перемещения 20000×5500×1800 мм позволяют обрабатывать крупные заготовки с высокой производительностью, а траверса типа RAM 460×460 мм гарантирует стабильность и точность при длительных циклах.
KADAMM PG-20000L1 идеально подходит для тяжёлого машиностроения, судостроения, энергетики и других отраслей, где требуется максимальная мощность, точность и долговечность оборудования.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| ----------------------------- | ---------------------------------------------------------- |
| Перемещения по осям (X/Y/Z) | 20000 / 5500 / 1800 мм |
| Расстояние шпиндель–стол | 300–2100 мм |
| Тип направляющих | XYZ Heavy Load Roller Linear Guideway / Square RAM 460×460 |
| Ширина портала | 5500 мм |
| Размер рабочего стола | 20000×4200 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 10 т |
| Количество Т-пазов | 36 |
| Тип шпинделя | BBT50 |
| Скорость вращения шпинделя | 4000 об/мин |
| Привод шпинделя | DDS (Gear Head) — редуктор прямого привода |
| Мощность шпинделя | 22–26 кВт |
| Серводвигатели X/Y/Z | 4×7 / 7 / 7 кВт |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | 8 / 8 / 8 м/мин |
| Максимальная скорость резания | 6 м/мин |
| Тип смены инструмента (ATC) | RAM |
| Точность позиционирования | ±0,06 мм |
| Повторяемость | ±0,035 мм |
| Электропитание | 60 кВА |
| Давление воздуха | 6–8 кг/см² |
| Габариты (Д×Ш×В) | 31500×10400×8350 мм |
| Масса | 153 т |

Конструктивные особенности:
• Мощный портал шириной 5500 мм — повышенная устойчивость при обработке массивных заготовок.
• Жёсткая траверса RAM 460×460 мм — обеспечивает стабильность шпиндельного узла при высоких нагрузках и глубокой обработке.
• Редукторный привод DDS (Gear Head) — обеспечивает высокий крутящий момент и стабильную передачу мощности.
• Роликовые направляющие повышенной жёсткости (XYZ) — плавное движение и точность при длительных производственных циклах.
• Коробка передач итальянского производства BF Gearbox — долговечность и плавность хода.
• Система охлаждения шпинделя и подача СОЖ через инструмент — защита от перегрева, улучшение качества обработки.
• ATC-система с 60 инструментами — быстрая автоматическая смена инструмента для сложных технологических операций.
• Централизованная автоматическая смазка — снижает износ и продлевает срок службы узлов.
• Поддержка современных систем ЧПУ — Fanuc, Siemens, Mitsubishi.
Преимущества:
• Возможность обработки крупногабаритных деталей длиной до 20 метров.
• Высокая жёсткость конструкции и виброустойчивость.
• Оптимальное сочетание мощности и точности при тяжёлой обработке.
• Простота обслуживания и надёжность узлов.
• Плавная работа шпинделя при любых оборотах.
• Эффективная система охлаждения и смазки для увеличения срока службы.
• Готовность к установке поворотных столов, угловых и универсальных фрезерных головок.
• Энергоэффективная работа при высоких нагрузках.
Области применения:
• Судостроение и тяжёлое машиностроение.
• Производство крупногабаритных станин, рам, корпусов и пресс-форм.
• Энергетическое машиностроение — турбины, генераторы, компрессоры.
• Авиационная, транспортная и строительная промышленность.
• Обработка базовых и корпусных деталей с высокой точностью.
KADAMM PG-20000L1 — это универсальный портальный обрабатывающий центр для тяжёлых производственных условий. Он объединяет высокую точность, прочность и мощность, обеспечивая безупречное качество обработки и надёжную работу в многосменном режиме.
Станок создан для предприятий, которым необходима стабильная обработка крупногабаритных деталей с микронной точностью и максимальной производительностью.

Обзор продукции
• Конструктивные преимущества: высокая жёсткость и симметричная стабильность конструкции.
• Динамика: оптимизированная кинематика обеспечивает высокую мощность, крутящий момент и точную обработку.
• Области применения: судостроение, металлургия, горнодобывающая промышленность, энергетика, тяжёлое машиностроение.
Опто-механические характеристики
• Привод с двумя двигателями и компенсацией люфта:
высокая точность при больших нагрузках и скоростях; низкий уровень шума; увеличенный срок службы.
• Зубчато-реечный привод:
высокая скорость подачи и долговечность, низкий уровень шума.
• Итальянский редуктор BF:
высокий крутящий момент, надёжность и стабильность работы при длительных нагрузках.
• Структура RAM:
квадратная штанга размером 520×520 мм, монолитная конструкция с прямым приводом; высокая жёсткость и устойчивость при глубоком резании.
• Магазин инструмента:
вертикальная и горизонтальная автоматическая смена инструмента (ATC); быстрый отклик; опционально до 40 или 60 инструментов.
• Дополнительные функции:
автоматическое удлинение колонны, автоматическая угловая головка, 5-осевая обработка.
Характеристики и параметры
| Показатель | Ед. изм. | PG-20000L1 | PG-16000L | PG-20000L1 | PG-24000L1 |
| ----------------------------- | -------- | -------------------------------------------------------------------------------- | ----------------------------- | ----------------------------- | ----------------------------- |
| **Перемещения** | | | | | |
| Перемещение по оси X | мм | 12000 | 16000 | 20000 | 24000 |
| Перемещение по оси Y | мм | 5500 (дополнительный ход 400) | 5500 (дополнительный ход 400) | 5500 (дополнительный ход 400) | 5500 (дополнительный ход 400) |
| Перемещение по оси Z | мм | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 |
| Расстояние шпиндель-стол | мм | 300–2100 | 300–2100 | 300–2100 | 300–2100 |
| Тип направляющих | — | X/Y: роликовые направляющие высокой нагрузки; Z: квадратная траверса RAM 460×460 | | | |
| **Портал** | | | | | |
| Ширина портала | мм | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 |
| Размер стола (Д×Ш) | мм | 12000×4200 | 16000×4200 | 20000×4200 | 24000×4200 |
| Максимальная нагрузка на стол | т | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Количество Т-пазов | шт / мм | 36 | 36 | 36 | 36 |
| **Шпиндель** | | | | | |
| Тип конуса | — | BBT50 | BBT50 | BBT50 | BBT50 |
| Скорость вращения | об/мин | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Привод | — | DDS (редукторная головка) | DDS (редукторная головка) | DDS (редукторная головка) | DDS (редукторная головка) |
| **Подачи** | | | | | |
| Быстрые перемещения (X/Y/Z) | м/мин | 8/8/8 | 8/8/8 | 8/8/8 | 8/8/8 |
| Максимальная скорость резания | м/мин | 6 | 6 | 6 | 6 |
| **Смена инструмента (ATC)** | | | | | |
| Тип | — | RAM | RAM | RAM | RAM |
| **Приводы и моторы** | | | | | |
| Мощность шпинделя | кВт | 22–26 | 22–26 | 22–26 | 22–26 |
| Серводвигатели X/Y/Z | кВт | 4×7 / 7 / 7 | 4×7 / 7 / 7 | 4×7 / 7 / 7 | 4×7 / 7 / 7 |
| **Точность** | | | | | |
| Точность позиционирования | мм | ±0,06 | ±0,06 | ±0,06 | ±0,06 |
| Повторяемость | мм | ±0,03 | ±0,035 | ±0,035 | ±0,04 |
| **Энергия и пневматика** | | | | | |
| Потребляемая мощность | кВА | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Давление воздуха | кг/см² | 6–8 | 6–8 | 6–8 | 6–8 |
| **Прочее** | | | | | |
| Габариты (Д×Ш×В) | мм | 21600×10400×8350 | 26200×10400×8350 | 31500×10400×8350 | 36400×10400×8350 |
| Масса | т | 127 | 145 | 153 | 168 |



(Приведённые параметры носят справочный характер и могут изменяться без предварительного уведомления.)
Стандартная и опциональная комплектация
Стандартная:
• Система Fanuc
• Прямой привод шпинделя BBT50
• Полукрытый металлический кожух
• Система поддержания температуры шпинделя
• Жёсткое нарезание резьбы
• Двухсветильная подсветка зоны обработки
• Бесступенчатая коробка передач
• Система автоматической смазки осей
• Кондиционер для электрического шкафа
• Трёхцветная сигнальная лампа
• Фундаментные болты и подкладки
• Конвейер и приёмник стружки
• Автоматическое отключение питания (M30)
• Коробка передач (Gear box)
Опциональная:
• Система Siemens
• Система 3-х осевого измерения
• Рабочее место оператора
• Система охлаждения зоны резания
• Полуавтоматическая или полностью автоматическая угловая фрезерная головка
• Система подачи охлаждающей жидкости через шпиндель
• Автоматический конвейер для стружки
• Сепаратор масла/воды
• Автоматическая установка инструмента
• Магазин инструмента на 24/40/60 позиций
• Поворотный стол (4-я ось)