KADAMM PG-MC12000 Портальный обрабатывающий центр с подвижной колонной

KADAMM PG-MC12000 — Портальный обрабатывающий центр с подвижной колонной

Высокопроизводительный обрабатывающий центр KADAMM PG-MC12000 представляет собой современную портальную систему с подвижной колонной, предназначенную для обработки крупногабаритных металлических конструкций и корпусов. Станок разработан для работы в тяжёлых режимах резания с сохранением точности и стабильности на протяжении всего цикла.
Благодаря рабочим ходам 13000×3000×1500 мм, ширине портала 3500 мм и монолитной базе, PG-MC12000 обеспечивает высокую жёсткость и превосходное качество обработки при фрезеровании, расточке, сверлении и нарезании резьбы.
Модель оснащена мощным шпинделем BBT50 с прямым приводом DDS (Gear Head), развивающим до 4000 об/мин при мощности 22–26 кВт. Конструкция направляющих и опор оптимизирована для работы с тяжёлыми заготовками весом до 10 тонн, что делает станок незаменимым оборудованием для машиностроения, энергетики, судостроения и аэрокосмической промышленности.
Технические характеристики:
| Параметр | Значение |
| ----------------------------- | ----------------------------------------------- |
| Перемещения по осям (X/Y/Z) | 13000 / 3000 / 1500 мм |
| Расстояние шпиндель–стол | 300–1800 мм |
| Тип направляющих | Роликовые направляющие высокой нагрузки (X/Y/Z) |
| Ширина портала | 3500 мм |
| Размер рабочего стола | 12000×3000 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 10 т |
| Количество Т-пазов | 36 |
| Тип шпинделя | BBT50 |
| Скорость вращения шпинделя | 4000 об/мин |
| Привод шпинделя | DDS (Gear Head) |
| Мощность шпинделя | 22–26 кВт |
| Серводвигатели X/Y/Z | 4×7 / 7 / 7 кВт |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | 8 / 8 / 8 м/мин |
| Максимальная скорость резания | 6 м/мин |
| Тип смены инструмента (ATC) | RAM |
| Точность позиционирования | ±0,05 мм |
| Повторяемость | ±0,03 мм |
| Электропитание | 60 кВА |
| Давление воздуха | 6–8 кг/см² |
| Габариты (Д×Ш×В) | 21600×7300×5800 мм |
| Масса | 112 т |

Конструктивные особенности:
• Подвижная колонна — обеспечивает высокую точность при продольных перемещениях и исключает перекосы портала.
• Жёсткая монолитная станина — минимальные вибрации и повышенная устойчивость при глубоком фрезеровании.
• Квадратный шпиндельный блок (460×460 мм) — усиленная конструкция RAM для тяжёлых режимов резания.
• Прямой привод DDS — система без ременных передач, обеспечивающая минимальные вибрации, точность вращения и быстрый отклик.
• Роликовые направляющие X/Y/Z — повышенная грузоподъёмность и стабильность даже при полной загрузке.
• Интегрированная система охлаждения шпинделя и подача СОЖ через инструмент — предотвращает перегрев и повышает качество поверхности.
• ATC-система (автоматическая смена инструмента) — до 60 позиций, с быстрым и надёжным механизмом смены.
• Итальянская коробка передач BF Gearbox — надёжная передача крутящего момента при малом уровне шума.
Преимущества:
• Высокая точность обработки при больших размерах заготовок.
• Усиленная конструкция портала — устойчивость при продольных перемещениях и тяжёлых нагрузках.
• Оптимальное сочетание мощности шпинделя и жёсткости конструкции.
• Совместимость с системами ЧПУ Fanuc, Siemens, Mitsubishi.
• Возможность установки 4-й и 5-й осей, угловых и универсальных фрезерных головок.
• Простота обслуживания, автоматическая смазка и надёжная защита от пыли и стружки.
• Идеально подходит для обработки стали, чугуна, алюминия и сплавов.
Области применения:
• Судостроение, машиностроение, энергетика.
• Производство пресс-форм и сварных рам.
• Обработка крупногабаритных деталей для авиации, железнодорожной техники, мостостроения.
• Металлообработка корпусов, направляющих, плит и станин.
KADAMM XHP-12030 — это мощный и точный промышленный обрабатывающий центр для крупногабаритных деталей. Его конструкция обеспечивает надёжность, точность и стабильную работу при интенсивных нагрузках. Модель сочетает мощность промышленного класса с высокой динамикой и долговечностью, что делает её универсальным решением для тяжёлой механической обработки.


СЕРИЯ Портальный обрабатывающий центр
Обзор продукции
• Конструктивные преимущества: высокая жёсткость и симметричная стабильность конструкции.
• Динамика: оптимизированная кинематика обеспечивает высокую мощность, крутящий момент и точную обработку.
• Области применения: судостроение, металлургия, горнодобывающая промышленность, энергетика, тяжёлое машиностроение.
Опто-механические характеристики
• Привод с двумя двигателями и компенсацией люфта:
высокая точность при больших нагрузках и скоростях; низкий уровень шума; увеличенный срок службы.
• Зубчато-реечный привод:
высокая скорость подачи и долговечность, низкий уровень шума.
• Итальянский редуктор BF:
высокий крутящий момент, надёжность и стабильность работы при длительных нагрузках.
• Структура RAM:
квадратная штанга размером 520×520 мм, монолитная конструкция с прямым приводом; высокая жёсткость и устойчивость при глубоком резании.
• Магазин инструмента:
вертикальная и горизонтальная автоматическая смена инструмента (ATC); быстрый отклик; опционально до 40 или 60 инструментов.
• Дополнительные функции:
автоматическое удлинение колонны, автоматическая угловая головка, 5-осевая обработка.


Характеристики и параметры
| Модель | PG-MC12000| PG-MC16000 | PG-MC12000W | PG-MC16000W | PG-MC20000W |
| ------------------------------ | ------------------------------------------------------------------------------------ | ----------------------------------- | ------------------ | ------------------ | ------------------ |
| **Перемещения (Tra el)** | | | | | |
| Ось X | 13000 мм | 16000 мм | 12000 мм | 16000 мм | 20000 мм |
| Ось Y | 3000 мм (дополнительный ход 200 мм) | 3500 мм (дополнительный ход 200 мм) | 4100 мм | 4100 мм | 4100 мм |
| Ось Z | 1500 мм | 1500 мм | 1500 мм | 1500 мм | 1500 мм |
| Расстояние шпиндель–стол | 300–1800 мм | 300–1800 мм | 300–1800 мм | 300–1800 мм | 300–1800 мм |
| Тип направляющих | Роликовые направляющие высокой нагрузки X/Y, квадратный ползун по оси Z (460×460 мм) | | | | |
| **Портал (Gantry)** | 3500 мм | 4100 мм | 4100 мм | 4100 мм | 4100 мм |
| Размер стола | 12000×3000 мм | 16000×3500 мм | 12000×3000 мм | 16000×3000 мм | 20000×3000 мм |
| Максимальная нагрузка | 10 т | 10 т | 10 т | 10 т | 10 т |
| Количество Т-пазов | 36 | | | | |
| **Шпиндель (Spindle)** | | | | | |
| Тип конуса | BBT50 | | | | |
| Скорость вращения | 4000 об/мин | | | | |
| Привод | DDS (прямой привод, Gear Head) | | | | |
| **Подача (Feed)** | | | | | |
| Быстрая подача X/Y/Z | 8/8/8 м/мин | | | | |
| Макс. скорость резания | 6 м/мин | | | | |
| **Смена инструмента (ATC)** | RAM | | | | |
| **Мотор (Motor)** | | | | | |
| Мощность шпинделя | 22–26 кВт | | | | |
| Серводвигатели X/Y/Z | 4×7/7/7 кВт | | | | |
| **Точность (Accuracy)** | | | | | |
| Позиционирование | ±0,05 мм | | | | |
| Повторяемость | ±0,03 мм | | | | |
| **Электропитание (Utilities)** | | | | | |
| Мощность | 60 кВА | | | | |
| Давление воздуха | 6–8 кг/см² | | | | |
| **Размеры и масса (Others)** | | | | | |
| Габариты (Д×Ш×В) | 21600×7300×5800 мм | 26200×7800×5800 мм | 21600×7890×5800 мм | 26200×8590×5800 мм | 31500×8950×5800 мм |
| Масса | 112 т | 123 т | 116 т | 128 т | 134 т |

(Приведённые параметры носят справочный характер и могут изменяться без предварительного уведомления.)

Стандартная и опциональная комплектация
СТАНДАРТНО:
• Система Fanuc
• Прямой шпиндель BBT50
• Полузакрытый защитный кожух
• Система поддержания температуры шпинделя
• Жёсткое нарезание резьбы
• Двойное рабочее освещение
• Плавный привод редуктора
• Автоматическая система смазки
• Электрический шкаф с кондиционером
• Трёхцветная сигнальная лампа
• Фундаментные болты и прокладки
• Ленточный транспортер и сборочный бак для стружки
• Автоматическое отключение питания (M30)
• Коробка передач (Gearbox)
ОПЦИОНАЛЬНО:
• Система управления Siemens
• Система управления Mitsubishi
• Автоматический эвакуатор стружки
• Разделитель масла и воды (Oil-Water Separator)
• Рабочий стол (Workpiece Slide)
• Опрыскивающая система охлаждения (Spray Cooling Sys)
• Система подачи СОЖ через шпиндель
• Автоматический магазин инструмента 24/40/60 позиций
• Вращающийся стол (четвёртая ось)
• Полуавтоматическая угловая головка
• Угловая и универсальная фрезерная головка
• Электромагнитный замок дверей безопасности
• Линейка 3-осевого измерения
Перевод основных обозначений:
• DDS (Gear Head) — прямой привод шпинделя с редуктором
• RAM — конструкция подвижного шпиндельного блока
• BBT50 — тип шпиндельного конуса с двусторонним контактом
• CNC Fanuc / Siemens / Mitsubishi — системы числового программного управления