KADAMM PG-20000 Портальный обрабатывающий центр с подвижной колонной

KADAMM PG-20000 — Портальный обрабатывающий центр для сверхкрупных деталей
Описание:
Портальный обрабатывающий центр KADAMM PG-20000 — это флагманская модель серии XHP, предназначенная для высокоточной обработки крупногабаритных и тяжёлых деталей из стали, чугуна и сплавов. Станок сочетает в себе массивную монолитную базу, усиленную рамную конструкцию и мощный редукторный привод, обеспечивая высокую производительность при сохранении микронной точности.
Рабочие перемещения 20000×4700×1500 мм позволяют обрабатывать заготовки длиной до 20 метров и массой до 10 тонн. Привод шпинделя DDS (Gear Head) с крутящим моментом до 1200 Н•м и шпиндельная система BBT50 обеспечивают высокое качество фрезерования, сверления, расточки и контурной обработки при любых нагрузках.
KADAMM PG-20000 идеально подходит для предприятий тяжёлого машиностроения, судостроения, энергетического и авиационного комплекса, где требуется точная обработка массивных конструкций.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| ----------------------------- | ---------------------------------------------------------- |
| Перемещения по осям (X/Y/Z) | 20000 / 4700 / 1500 мм |
| Расстояние шпиндель–стол | 300–1800 мм |
| Тип направляющих | XYZ Heavy Load Roller Linear Guideway / Square RAM 460×460 |
| Ширина портала | 4700 мм |
| Размер рабочего стола | 20000×3500 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 10 т |
| Количество Т-пазов | 36 |
| Тип шпинделя | BBT50 |
| Скорость вращения шпинделя | 4000 об/мин |
| Привод шпинделя | DDS (Gear Head) — прямой редукторный привод |
| Мощность шпинделя | 22–26 кВт |
| Серводвигатели X/Y/Z | 4×7 / 7 / 7 кВт |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | 8 / 8 / 8 м/мин |
| Максимальная скорость резания | 6 м/мин |
| Тип смены инструмента (ATC) | RAM |
| Точность позиционирования | ±0,06 мм |
| Повторяемость | ±0,035 мм |
| Электропитание | 60 кВА |
| Давление воздуха | 6–8 кг/см² |
| Габариты (Д×Ш×В) | 31500×9390×5800 мм |
| Масса | 147 т |

Конструктивные особенности:
• Монолитная сварная станина повышенной жёсткости — обеспечивает устойчивость при нагрузках на инструмент до 25 кН.
• RAM 460×460 мм — усиленная квадратная траверса для устойчивости при тяжёлых режимах фрезеровки.
• Портальная схема с двойной направляющей системой — исключает деформацию при работе с заготовками длиной до 20 м.
• Редукторный привод DDS (Gear Head) — высокий крутящий момент при низких оборотах и плавный ход на высоких скоростях.
• Роликовые направляющие повышенной нагрузки XYZ — обеспечивают стабильное перемещение при весе обрабатываемой детали до 10 тонн.
• Итальянская коробка передач BF Gearbox — рассчитана на длительную эксплуатацию и снижает шум и вибрации.
• Интегрированная система охлаждения шпинделя и подача СОЖ через инструмент — контроль температуры и чистота обработки.
• Автоматическая система смазки и диагностики узлов — упрощает обслуживание и продлевает срок службы оборудования.
• Модульная система смены инструмента ATC — на 40/60 позиций.
Преимущества:
• Обработка сверхкрупных деталей длиной до 20 метров.
• Высокая точность позиционирования и стабильность при глубокой обработке.
• Прочная механическая конструкция, рассчитанная на круглосуточную работу.
• Привод шпинделя DDS обеспечивает максимальный крутящий момент и плавность вращения.
• Возможность установки поворотного стола (4-я ось) и угловых головок.
• Стабильное охлаждение узлов и минимальные температурные деформации.
• Совместимость с системами ЧПУ Fanuc, Siemens, Mitsubishi.
• Энергоэффективность и высокая надёжность всех узлов.
Области применения:
• Судостроение и энергетическое машиностроение.
• Производство тяжёлых станин, рам и корпусов.
• Изготовление пресс-форм и инструментальных систем.
• Обработка корпусов турбин, деталей редукторов и промышленных платформ.
• Авиастроение и транспортное машиностроение.
KADAMM PG-20000 — это промышленный центр тяжёлого класса, созданный для работы с крупногабаритными металлическими заготовками. Конструкция обеспечивает исключительную точность, мощность и долговечность при постоянных высоких нагрузках. Это оборудование для предприятий, где важны масштаб, стабильность и качество обработки на уровне международных стандартов.

Обзор продукции
• Конструктивные преимущества: высокая жёсткость и симметричная стабильность конструкции.
• Динамика: оптимизированная кинематика обеспечивает высокую мощность, крутящий момент и точную обработку.
• Области применения: судостроение, металлургия, горнодобывающая промышленность, энергетика, тяжёлое машиностроение.
Опто-механические характеристики
• Привод с двумя двигателями и компенсацией люфта:
высокая точность при больших нагрузках и скоростях; низкий уровень шума; увеличенный срок службы.
• Зубчато-реечный привод:
высокая скорость подачи и долговечность, низкий уровень шума.
• Итальянский редуктор BF:
высокий крутящий момент, надёжность и стабильность работы при длительных нагрузках.
• Структура RAM:
квадратная штанга размером 520×520 мм, монолитная конструкция с прямым приводом; высокая жёсткость и устойчивость при глубоком резании.
• Магазин инструмента:
вертикальная и горизонтальная автоматическая смена инструмента (ATC); быстрый отклик; опционально до 40 или 60 инструментов.
• Дополнительные функции:
автоматическое удлинение колонны, автоматическая угловая головка, 5-осевая обработка.
Характеристики и параметры
| Позиция | Параметр | Единица | PG-12000 | PG-16000 | PG-20000 |
| ------------------------------- | -------- | -------------------------------------------------------------------------------- | ------------------------------ | ------------------------------ | --------- |
| **Перемещения (Travel)** | | | | | |
| Перемещение по оси X | мм | 12000 | 16000 | 20000 | |
| Перемещение по оси Y | мм | 4700 (вспомогательный ход 200) | 4700 (вспомогательный ход 200) | 4700 (вспомогательный ход 200) | |
| Перемещение по оси Z | мм | 1500 | 1500 | 1500 | |
| Расстояние шпиндель–стол | мм | 300–1800 | 300–1800 | 300–1800 | |
| Тип направляющих | — | Направляющие роликовые повышенной нагрузки X/Y/Z; квадратная каретка RAM 460×460 | | | |
| **Стол (Table)** | | | | | |
| Ширина портала | мм | 4700 | 4700 | 4700 | |
| Размер стола | мм | 12000×3500 | 16000×3500 | 20000×3500 | |
| Максимальная нагрузка | т | 10 | 10 | 10 | |
| Количество Т-пазов | шт/мм | 36 | 36 | 36 | |
| **Шпиндель (Spindle)** | | | | | |
| Тип конуса | — | BBT50 | BBT50 | BBT50 | |
| Скорость вращения | об/мин | 4000 | 4000 | 4000 | |
| Привод шпинделя | — | DDS (редукторный привод) | DDS (редукторный привод) | DDS (редукторный привод) | |
| **Подача (Feed)** | | | | | |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | м/мин | 8/8/8 | 8/8/8 | 8/8/8 | |
| Максимальная скорость резания | м/мин | 6 | 6 | 6 | |
| **Магазин инструмента (ATC)** | | | | | |
| Тип | — | RAM | RAM | RAM | |
| **Привод (Motor)** | | | | | |
| Мощность шпинделя | кВт | 22–26 | 22–26 | 22–26 | |
| Серводвигатели X/Y/Z | кВт | 4×7 / 7 / 7 | 4×7 / 7 / 7 | 4×7 / 7 / 7 | |
| **Точность (Accuracy)** | | | | | |
| Точность позиционирования | мм | ±0.05 | ±0.06 | ±0.06 | |
| Повторяемость | мм | ±0.03 | ±0.035 | ±0.035 | |
| **Энергоснабжение (Utilities)** | | | | | |
| Потребляемая мощность | кВА | 60 | 60 | 60 | |
| Давление воздуха | кг/см² | 6–8 | 6–8 | 6–8 | |
| **Прочие параметры (Others)** | | | | | |
| Габариты (Д×Ш×В) | мм | 21600×9390×5800 | 26200×9390×5800 | 31500×9390×5800 | |
| Масса | т | 125 | 136 | 147 | |
(Приведённые параметры носят справочный характер и могут изменяться без предварительного уведомления.)
Стандартная и опциональная комплектация
Стандартная:
• Система Fanuc
• Прямой привод шпинделя BBT50
• Полукрытый металлический кожух
• Система поддержания температуры шпинделя
• Жёсткое нарезание резьбы
• Двухсветильная подсветка зоны обработки
• Бесступенчатая коробка передач
• Система автоматической смазки осей
• Кондиционер для электрического шкафа
• Трёхцветная сигнальная лампа
• Фундаментные болты и подкладки
• Конвейер и приёмник стружки
• Автоматическое отключение питания (M30)
• Коробка передач (Gear box)
Опциональная:
• Система Siemens
• Система 3-х осевого измерения
• Рабочее место оператора
• Система охлаждения зоны резания
• Полуавтоматическая или полностью автоматическая угловая фрезерная головка
• Система подачи охлаждающей жидкости через шпиндель
• Автоматический конвейер для стружки
• Сепаратор масла/воды
• Автоматическая установка инструмента
• Магазин инструмента на 24/40/60 позиций
• Поворотный стол (4-я ось)