KADAMM HM-630L3 Series Горизонтальный обрабатывающий центр

KADAMM HM-630L3 Series — это самостоятельно разработанные горизонтальные обрабатывающие центры, предназначенные для таких отраслей, как производство автомобильных компонентов, общая машиностроительная промышленность, насосное и клапанное оборудование. Станки имеют инвертированную Т-образную конструкцию, обеспечивающую высокую универсальность, широкий диапазон обработки и компактный дизайн.Они способны выполнять сверление, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы на различных типах деталей, отвечая самым разнообразным требованиям производства.

Высокая стабильность конструкции.

Оптимизация конструкции станка методом конечных элементов и топологии.
Станок разработан с использованием анализа методом конечных элементов и теории топологической оптимизации с самоподдерживающейся ребристой структурой. Вся конструкция станка и его основные компоненты комплексно оптимизированы, что повышает жесткость и стабильность машины.

Высокопрочное цельнолитое основание (модель HMC100Q имеет раздельное основание).
Инвертированное Т-образное монолитное основание с большим пролётом, низким центром тяжести и оптимально расположенными рёбрами для повышения устойчивости к деформациям. Удаление стружки осуществляется с помощью четырёх шнеков, обеспечивая высокую эффективность очистки рабочей зоны.

Основание двигателя оси Y, интегрированное с литьём колонны.
Колонна станка выполнена по портальной двухстенной конструкции, при этом основание двигателя оси Y интегрировано в литую колонну, что повышает точность и стабильность обработки.

Термосимметричный корпус шпинделя.
Корпус шпинделя имеет термосимметричную конструкцию, что улучшает контроль термической деформации и обеспечивает превосходную термостабильность.

Тяжёлонагруженные роликовые направляющие по всем осям.
Все три оси оснащены высокопрочными роликовыми линейными направляющими. Номинальная нагрузка одинакова во всех четырёх направлениях, что обеспечивает высокую грузоподъёмность, повышает жёсткость и общую стабильность станка.

Прецизионные шарико-винтовые пары по всем осям.
Все три оси оснащены высокоточными шарико-винтовыми передачами и используют уникальную технологию предварительного натяжения, эффективно снижающую влияние нагрева на точность передачи. Это повышает точность обработки, устойчивость к деформациям и обеспечивает стабильную долговременную точность.

Высокая производительность обработки.

Оснащен высокоточным поворотным рабочим столом:
- Стандартно оснащен поворотным столом с индексированием на 1°;
- Опционально доступен поворотный стол с точностью 0,001° и системой сменных столов;
- Возможен интерфейс для подключения гидравлических приспособлений;
- Обеспечивает высокую точность и надежное позиционирование.

Разнообразие паллетных систем для обеспечения различных уровней производительности:
- Автоматическая смена инструмента для быстрого переключения;
- Функция предварительного выбора инструмента значительно сокращает время вне резания;
- Опциональный сервоприводной магазин инструментов повышает эффективность обработки:
- Камовый механизм смены инструмента обеспечивает надежность при смене длинных и инструментов большого диаметра.

Продвинутые интеллектуальные функции.

Интеллектуальная система проверки и обслуживания.
Персонализированные режимы осмотра: ежедневный, еженедельный, ежемесячный, каждые 1500 часов и каждые 3000 часов работы. Визуализация данных технического обслуживания.

Управление магазином инструментов и диагностика сигналов.
Одно нажатие для быстрой настройки и обновления магазина инструментов.
Одно нажатие для обучения точек смены инструмента для простоты эксплуатации.
Настройка крупных инструментов и фиксированных позиций для предотвращения ошибок при работе.

Автоматическое резервное копирование данных.
Сохраняет параметры, данные смещения и все пакеты данных SRAM во внутреннюю память FROM. Производит автоматическое обновление через заданные интервалы, что позволяет восстановить данные в случае их потери, обеспечивая полное автоматическое резервное копирование.

Интеллектуальное управление нагрузкой шпинделя (опция).
Автоматически регулирует подачу в зависимости от нагрузки и температуры шпинделя, повышая эффективность и защищая инструмент. Это одновременно сокращает время цикла обработки и увеличивает срок службы инструмента.

Характеристики:
Размер стола: 630×630 мм
Допустимая нагрузка: 1200 кг
Количество рабочих столов: 1(2)
Минимальный шаг индексирования: 1° / 0,001°
Скорость вращения поворотного стола: 16 об/мин
Перемещение по осям X/Y/Z: 1000×900×900 мм
Индексация оси B: 1°×360 град
Максимальный диаметр обрабатываемой детали: Φ1100 мм
Расстояние между концом шпинделя и центром рабочего стола
Максимальное: 1050 мм
Минимальное: 150 мм
Расстояние между центром шпинделя и поверхностью рабочего стола
Максимальное: 900 мм
Минимальное: 0 мм
Шпиндель
Конус (7:24): BT50
Макс. скорость вращения: 6000 об/мин
Мощность привода шпинделя (S1/S2): 15/18.5 кВт
Крутящий момент (S1/S2): 433/713 Н·м
Ёмкость магазина инструмента: 24 шт.
Длина инструмента макс.: 450 мм
Вес инструмента макс.: 18 кг
Максимальный диаметр инструмента (полный / соседний): Φ110 / Φ220 мм
Время смены инструмента (T-T): 4.3 с
Подача
Максимальная скорость резания (X/Y/Z): 1–24000 мм/мин
Быстрый ход (X/Y/Z): 24 м/мин
Точность позиционирования
Оси X/Y/Z: 0.01 мм
Ось B (1×360): 10″ (секунд дуги)
Повторяемость
Оси X/Y/Z: 0.006 мм
Ось B (1×360): 3″ (секунд дуги)
Габаритные размеры (Д×Ш×В): 3700×3000×3250 мм
Занимаемая площадь (Д×Ш): 4500×4300 мм

Мотор-шпиндель (опция):
- Возможность выбора различных конфигураций мотор-шпинделей для удовлетворения индивидуальных требований заказчика;
- Широко применяется для высокоскоростной и высокомоментной обработки деталей, обеспечивая универсальность и гибкость.

Макс. скорость вращения шпинделя: 10000 об/мин
Выходная мощность шпинделя: 30 кВт
Макс. крутящий момент (15%): 623 Н·м
Конус шпинделя: BBT50

Комплектация (Standard):
- Система управления FANUC 0i-MF PLUS;
- Позиционируемый рабочий стол;
- Механический шпиндель;
- Бак с водой и двойной спиральный конвейер стружки.

Опции (Options):
- Замена рабочих столов;
- CNC-индексация стола;
- Мотор-шпиндель;
- Система измерения;
- Охлаждение через шпиндель;
- Цепной конвейер стружки;
- Пистолет для охлаждения водой;
- Автоматическая дверь.