KADAMM HM-500T Pro Горизонтально обрабатывающий центр

KADAMM HM-500T Pro — Компактный горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ (T-Structure, высокая точность)

HM-500T Pro — это компактный и высокоточный горизонтальный обрабатывающий центр нового поколения, разработанный по классической Т-образной схеме (T-Structure). Такая компоновка обеспечивает превосходную жёсткость, устойчивость и точность при высокоскоростной обработке.
Станок предназначен для обработки мелких и средних деталей, требующих высокой точности позиционирования и чистоты поверхности. Благодаря встроенному шпинделю BT50/HSK-A100, мощной системе подачи и линейным направляющим по трём осям, HM-500T Pro демонстрирует высокую производительность при компактных размерах.
Модель идеально подходит для серийного производства компонентов из алюминия, стали и сплавов в таких областях, как автомобилестроение, приборостроение, электроника, пресс-формы и медицинские изделия.
Характеристики:
| Параметр | Значение |
| ----------------------------- | ----------------------------- |
| Перемещения по осям (X/Y/Z) | 800 / 750 / 800 мм |
| Расстояние шпиндель–стол | 50 – 800 мм |
| Тип направляющих | Линейные направляющие (3 оси) |
| Размер стола | 500 × 500 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 1 т |
| Количество столов | 1 |
| Индексирование стола | 1° / 0,001° |
| Тип шпинделя | BT50 (опция HSK-A100) |
| Скорость шпинделя | до 10 000 об/мин |
| Привод шпинделя | Встроенный (Built-in) |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | 60 / 60 / 60 м/мин |
| Максимальная подача резания | 10 м/мин |
| Тип сменщика инструмента | Дисковый тип |
| Вместимость магазина | 45 инструментов |
| Время смены инструмента | 1,2 с |
| Мощность шпинделя | 18,5 / 30 кВт |
| Серводвигатели (X/Y/Z) | 3,0 / 3,0 / 3,0 кВт |
| Точность позиционирования | ±0,015 мм |
| Повторяемость | ±0,006 мм |
| Давление воздуха | 6 кг/см² |
| Питание | 30 кВА |
| Габариты (Д×Ш×В) | 5100 × 3900 × 3600 мм |
| Вес | 12,5 т |


Преимущества:
• T-образная станина: стабильность, долговечность и высокая точность при динамических нагрузках.
• Встроенный шпиндель BT50/HSK-A100: высокая мощность, минимальные вибрации и отличная чистота обработки поверхности.
• Высокая скорость подачи (до 60 м/мин): увеличивает производительность при серийном производстве.
• Жёсткая структура и центр тяжести пониженного типа: снижает вибрации и повышает устойчивость при тяжёлой резке.
• Система автоматической смены инструмента (ATC): магазин на 45 позиций с временем смены 1,2 с.
• Линейные направляющие по трём осям: плавность движения, низкий износ, высокая точность траектории.
• Эффективная система охлаждения и термостабилизации: постоянная геометрическая точность при длительных циклах.
• Компоненты премиум-класса: направляющие THK (Япония), подшипники NSK, пневматика SMC, электроника Schneider.
• Совместимость с системами FANUC и Mitsubishi: точное управление движением и высокая надёжность.
• Подходит для интеграции в автоматизированные производственные линии.
Краткое описание:
HM-500T Pro — это компактный, но мощный горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для высокоточной и динамичной обработки металлических заготовок. Благодаря Т-образной конструкции, встроенному шпинделю и высокоскоростной подаче, модель обеспечивает превосходную точность и надёжность при работе с деталями любого уровня сложности.

Горизонтальные обрабатывающие центры (Horizontal Machining Center)
Обзор продукта (Product Overview)
• Конструкция T-типа (T-Structure Bed): обеспечивает долговременную геометрическую стабильность (точность до ±0,005 мм) и снижает инерцию движущихся узлов, повышая точность при высокоскоростной обработке.
• Дифференциальная высота оси X: снижает центр тяжести колонны, повышая устойчивость и точность позиционирования.
• Оптимизация конструкции: улучшенная жёсткость и точность при обработке деталей сложной формы.
• Основное назначение: серийное производство корпусов, пресс-форм, каркасных деталей и элементов с высокой точностью обработки.
Технические характеристики (Specs & Parameters)
| Параметр | Единица | HM-500T Pro | HM-800 | HM-800D |
| --------------------------- | ------------ | ----------------------------- | ----------------------------- | ----------------------------- |
| Перемещения X/Y/Z | мм | 800/750/800 | 1300/800/1000 | 1300/800/1000 |
| Расстояние шпиндель–стол | мм | 50–800 | 150–950 (опция 1200) | 150–950 (опция 1200/1350) |
| Тип направляющих | — | Линейные направляющие (3 оси) | Линейные направляющие (3 оси) | Линейные направляющие (3 оси) |
| Размер стола | мм | 500×500 | 800×800 | 800×800 |
| Максимальная нагрузка | т | 1,0 | 1,2 | 1,2 |
| Количество столов | шт | 1 | 1 | 1 |
| Индексирование стола | ° | 1° / 0,001° | 1° / 0,001° | 1° / 0,001° |
| Тип шпинделя | — | BT50 (HSK-A100) | BT50 | BT50 |
| Скорость шпинделя | об/мин | 10 000 | 6 000 | 6 000 |
| Привод шпинделя | — | Встроенный | Ременной | Ременной |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | м/мин | 60/60/60 | 36/36/30 | 36/36/30 |
| Максимальная подача резания | м/мин | 10 | 10 | 10 |
| Вместимость магазина | инструментов | 45 | 24 | 45 |
| Время смены инструмента | сек | 1,2 | 1,4 | 1,4 |
| Мощность шпинделя | кВт | 18,5 / 30 | 15 / 18,5 | 18,5 / 22 |
| Серводвигатели (X/Y/Z) | кВт | 3,0 / 3,0 / 3,0 | 3,0 / 3,0 / 3,0 | 3,0 / 3,0 / 3,0 |
| Точность позиционирования | мм | ±0,015 | ±0,02 | ±0,02 |
| Повторяемость | мм | ±0,006 | ±0,008 | ±0,008 |
| Давление воздуха | кг/см² | 6 | 6 | 6 |
| Питание | кВА | 30 | 35 | 35 |
| Габариты (Д×Ш×В) | мм | 5100×3900×3600 | 5839×5636×3050 | 7000×5265×3120 |
| Вес | т | 12,5 | 17 | 19 |
(Приведённые параметры носят справочный характер и могут изменяться без предварительного уведомления.)

Стандартная комплектация (Standard)
• Swing-arm ATC (с поворотным рычагом);
• Жёсткое нарезание резьбы;
• Двойная подсветка рабочей зоны;
• Система смазки с герметичной подачей;
• Централизованная автоматическая смазка;
• Полностью закрытый металлический кожух;
• Система охлаждения шпинделя;
• Кабинетный теплообменник;
• Световая сигнализация;
• Анкерные болты и площадки.
Опциональная комплектация (Optional)
• Энкодеры по 3 осям;
• Конвейер для стружки;
• Система подачи СОЖ через шпиндель;
• 4-я ось;
• Автоматический тестер инструмента;
• Маслоотделитель;
• Система ATC на 40 или 60 инструментов;
• Модуль измерения инструмента и детали;
• Датчик контроля поломки инструмента.