KADAMM HM-800L1 Горизонтальный обрабатывающий центр

HM-800L1 — это линейка тяжёлых горизонтальных обрабатывающих центров, созданных специально для отраслей, таких как строительное машиностроение, общее машиностроение и производство литьевых форм.
Станки этой серии имеют Т-образную конструкцию, оснащены широкими закалёнными направляющими по всем трём осям, отличаются высокой жёсткостью, скоростью снятия металла и стабильностью. Эти характеристики делают их особенно подходящими для обработки отливок и стальных компонентов, требующих больших объёмов съёма материала.

Высокая точность

Система привода с шарико-винтовой передачей высокой точности
Трансмиссионная система станка оснащена прецизионным шарико-винтовым механизмом и рациональной системой подшипников, что снижает нагрев винта и подшипников, повышая точность обработки.

Основание двигателя по оси Y и колонна с двойными стенками выполнены цельнолитым способом
Колонна станка отливается по технологии двойной стенки, что увеличивает жёсткость конструкции. Основание двигателя по оси Y и колонна отливаются вместе, обеспечивая высокую точность и стабильность работы станка.

Термически симметричный шпиндельный блок с высокопроизводительным шпинделем
  Для тяжёлых условий обработки модель HM800L1 оснащена запатентованной трёхступенчатой зубчатой передачей для шпинделя, обеспечивая максимальный крутящий момент (S2) до 1958 Н·м.

Высокая жёсткость и стабильность

Широкая база направляющих по оси X, низкий центр тяжести
Поверхность установки направляющих оси X выполнена с большим размахом и низким центром тяжести, что повышает общую жёсткость конструкции станка. Благодаря низкому центру тяжести привод обеспечивает высокую стабильность во время обработки.

Оснащение тяжёлыми роликовыми или закалёнными стальными направляющими
HM-800L1 использует закалённые стальные направляющие, обеспечивающие высокую жёсткость и устойчивость при подаче.

Современный производственный процесс
Основные отливки станка изготовлены из высокопрочного чугуна, прошедшего повторное старение и термообработку для снятия внутренних напряжений. Точная обработка и контроль процессов повышают стабильность характеристик и повторяемость параметров. Основные поверхности проходят сборку с низкими остаточными напряжениями, что обеспечивает высокую точность и долговечность станка.

Высокая эффективность

Высокоточный поворотный стол поддерживает дискретность позиционирования до 0,001° и оснащён стандартными интерфейсами модульного подключения.

Высокая точность и жёсткость:
- В стандартную комплектацию входит позиционируемый стол с индексом 1°;
- В качестве опции доступен поворотный стол с точностью 0,001°;
- Благодаря использованию четырёх увеличенных центрирующих конусов, повышена общая жёсткость конструкции;
- Система оснащена датчиком герметичности, что обеспечивает точное и надёжное позиционирование.

Высокая производительность и модульность:
- Прецизионный цепной магазин инструмента, оснащённый автоматическим механизмом смены инструмента, обеспечивает быструю смену оснастки;
- Функция предварительного выбора инструмента значительно сокращает время, когда станок не выполняет резание;
- Опционально возможна установка сервоприводного магазина для повышения эффективности обработки;
- Кулачковый механизм смены инструмента гарантирует надёжную работу при смене длинных и крупногабаритных инструментов.

Ключевые преимущества:
- Прецизионная точность поворота до 0,001°;
- Повышенная жёсткость за счёт усиленных узлов;
- Быстрая смена инструмента и высокая автоматизация;
- Возможность масштабирования под требования производства.

Различные типы шпинделей позволяют удовлетворять разнообразные требования к обработке.
Механический шпиндель:
- Используется передача через редуктор, обеспечивающая максимальную скорость вращения до 6000 об/мин.
- Разработан для обработки с высоким крутящим моментом:
Серия H имеет максимальный крутящий момент 851 Н·м (S2);
Серия S — до 1958 Н·м (S2).

Шпиндель оснащён подшипниками большого диаметра, что повышает его жёсткость и устойчивость при нагрузках.
Электрический шпиндель (опция):
- Возможна установка встроенного электрошпинделя с максимальной скоростью вращения 10 000 об/мин и крутящим моментом 623 Н·м (15%).
- Предназначен для высокоскоростной и высокомоментной обработки с широкой областью применения.

Удобство эксплуатации

Новая система управления обеспечивает пользователю более комфортную работу, оснащена функциями обнаружения перегрузки, предупреждений и интеллектуального обслуживания, что делает эксплуатацию станка ещё более безопасной и «умной».

Интеллектуальное управление нагрузкой шпинделя (опция)
Система автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от нагрузки и температуры шпинделя, повышая эффективность и защищая инструмент.
Это позволяет одновременно сократить цикл обработки и увеличить срок службы инструмента.

Автоматическое резервное копирование данных
Все данные из SRAM (параметры, смещения, программы) автоматически сохраняются во FROM и обновляются через определённые интервалы времени.
В случае потери данных система позволяет восстановить параметры из резервных копий, обеспечивая стабильную работу и защиту информации.

Интеллектуальная система контроля и обслуживания
Позволяет выполнять ежедневные, еженедельные, ежемесячные и плановые проверки через 1500 и 3000 часов работы. Система визуализирует процессы обслуживания и состояния оборудования, помогая планировать профилактические меры.

Интуитивное отображение состояния сменного стола
- Специальный экран для отображения состояния стола;
- Мониторинг в реальном времени положения паллеты и состояния механизма;
- Быстрое восстановление после нештатной остановки.

Упрощённое управление магазином инструмента и диагностикой сигналов
- Одним нажатием выполняется инициализация и обновление параметров магазина инструмента.
- Упрощённое обучение точек смены инструмента.
- Быстрая настройка под крупные инструменты и фиксацию смены инструмента, чтобы избежать ошибок при работе.

Отображение сигналов автоматической линии
- Одним нажатием вызываются данные для отладки и интеграции станка в производственную линию.
- Мониторинг в реальном времени работы линии, систем транспортировки и автоматизации.
- Возможность настройки интерфейса сигналов под различные типы производств.

Автоматизация, адаптированная под различные формы производства
- Линейная паллетная система:
- Многоформатная комбинированная система паллет, обеспечивающая высокую гибкость для удовлетворения потребностей автоматизации в различных производственных конфигурациях;
- Управление на основе ПК — безопасное и надёжное автоматическое управление;
- Модульная система хранения и транспортировки материалов, обеспечивающая лёгкое расширение производственных линий.

Многопаллетная автоматизированная система:
- Высокая гибкость: подходит для автоматизированной гибкой обработки небольших партий и множества типов заготовок на одном станке, с возможностью длительной автономной работы без участия оператора;
- Простота использования: гибкая система с удобной установкой и лёгким обслуживанием, допускающая быструю адаптацию и доработку на месте;
- Интеграция: высокая степень взаимодействия между станками и системами автоматизации, что экономит производственную площадь и повышает эффективность работы.

Характеристики:
Рабочий стол
Размер стола: 800×800 мм
Допустимая нагрузка: 2000 кг
Количество паллет: 2 шт.
Минимальный шаг поворота: 1° / 0.001°
Скорость вращения стола: 11 об/мин
Время смены паллет: 18 с
Диапазон обработки
Перемещения по осям (X/Y/Z): 1350 / 1100 / 1100 мм
Индексирование оси B: 1° × 360°
Макс. диаметр обрабатываемой детали: Φ1250 мм
Макс. высота обрабатываемой детали: 1200 мм
Расстояние между торцом шпинделя и центром стола:
Макс.: 1250 мм
Мин.: 150 мм
Расстояние между центром шпинделя и поверхностью стола:
Макс.: 1150 мм
Мин.: 50 мм
Шпиндель
Конус (7:24): BT50
Максимальная скорость вращения: 3500 об/мин
Мощность главного двигателя (Con/S2 15 мин): 22 / 26 кВт
Выходной крутящий момент (Con/S2 15 мин): 1652 / 1958 Н·м
Инструментальный магазин
Ёмкость магазина: 40 инструментов
Максимальная длина инструмента: 500 мм
Максимальный вес инструмента: 25 кг
Максимальный диаметр инструмента (соседний / отдельный): Φ125 / Φ250 мм
Время смены инструмента (T–T): 3.5 с
Подача
Максимальная скорость резания (X/Y/Z): 1–12000 мм/мин
Быстрая подача (X/Y/Z): 24 м/мин
Точность позиционирования
Оси X/Y/Z: 0.012 мм
Оси X/Y/Z (с линейной шкалой): 0.008 мм
Ось B (1°×360): 8″
Повторяемость
Оси X/Y/Z: 0.008 мм
Оси X/Y/Z (с линейной шкалой): 0.006 мм
Ось B (1°×360): 3″
Система ЧПУ
Тип: FANUC 0i-MF
Габариты
Размеры (Д×Ш×В): 6200 × 4500 × 3850 мм
Площадь установки (Д×Ш): 7850 × 5800 мм

Стандартное оснащение:
- Система управления FANUC Oi MF PLUS;
- Механический шпиндель 6000 об/мин;
- Магазин инструмента BT50-40T;
- Позиционирование паллет 1°;
- Система подачи СОЖ через шпиндель;
- Очистка шпинделя воздушным потоком.

Опции:
- Система подачи СОЖ под давлением;
- Гидравлический интерфейс для креплений;
- Автоматическая дверь и система ополаскивания;
- Контроль инструмента;
- Индексация паллет.