KADAMM HM-800D Горизонтально обрабатывающий центр

KADAMM HM-800D — Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ (усиленная конструкция T-Structure)

HM-800D — это мощный горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ, созданный по классической схеме T-Structure с усиленной станиной и двойной направляющей по оси X. Модель представляет собой модернизированную версию HM-800 с увеличенным рабочим диапазоном и повышенной жёсткостью, что делает её идеальным решением для тяжёлых режимов обработки и крупногабаритных деталей.
Станок отличается высокой точностью, стабильной геометрией и долговечной конструкцией. Он предназначен для обработки стали, чугуна, цветных металлов и сплавов при производстве пресс-форм, инструментов, деталей машин и сложных корпусных элементов.
Характеристики:
| Параметр | Значение |
| ----------------------------- | -------------------------------------- |
| Перемещения по осям (X/Y/Z) | 1300 / 800 / 1000 мм |
| Расстояние шпиндель–стол | 150 – 950 мм (опция до 1200 / 1350 мм) |
| Тип направляющих | Линейные направляющие (3 оси) |
| Размер стола | 800 × 800 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 1,2 т |
| Количество столов | 1 |
| Индексирование стола | 1° / 0,001° |
| Тип шпинделя | BT50 |
| Скорость шпинделя | до 6 000 об/мин |
| Привод шпинделя | Ременной |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | 36 / 36 / 30 м/мин |
| Максимальная подача резания | 10 м/мин |
| Тип сменщика инструмента | Дисковый тип |
| Вместимость магазина | 45 инструментов |
| Время смены инструмента | 1,4 с |
| Мощность шпинделя | 18,5 / 22 кВт |
| Серводвигатели (X/Y/Z) | 3,0 / 3,0 / 3,0 кВт |
| Точность позиционирования | ±0,02 мм |
| Повторяемость | ±0,008 мм |
| Давление воздуха | 6 кг/см² |
| Питание | 35 кВА |
| Габариты (Д×Ш×В) | 7000 × 5265 × 3120 мм |
| Вес | 19 т |


Преимущества:
• Усиленная станина T-Structure: повышенная жёсткость и устойчивость при обработке массивных деталей и глубокой фрезеровке.
• Двухуровневая направляющая по оси X: уменьшает вибрации, повышает точность и обеспечивает стабильность при больших нагрузках.
• Шпиндель BT50 Ø190 мм: рассчитан на тяжёлые режимы резания и обработку твёрдых сплавов.
• Высокая мощность шпиндельного привода (до 22 кВт): стабильная работа при глубоком фрезеровании.
• Магазин на 45 инструментов: автоматическая смена с дисковым механизмом и временем цикла 1,4 секунды.
• Линейные направляющие по трём осям: низкий износ, высокая плавность хода и долговечность.
• Система паллетного стола: оптимизирует процесс подачи деталей и минимизирует время простоев.
• Эффективная система охлаждения шпинделя и автоматическая смазка: сохраняют точность при длительной работе.
• Термостабильность: минимизация деформаций при температурных колебаниях.
• Премиальные комплектующие: направляющие THK (Япония), подшипники NSK, пневматика SMC, электроника Schneider, ЧПУ Mitsubishi/FANUC.
• Опции: подача СОЖ через шпиндель, измеритель инструмента, 4-я ось, конвейер для стружки, лазерный щуп.
Краткое описание:
HM-800D — это усиленный горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ, созданный для тяжёлой и высокоточной обработки крупных заготовок. Благодаря конструкции T-Structure, мощному шпинделю и продуманной кинематике, модель обеспечивает высокую производительность, долговременную точность и стабильную работу даже при максимальных нагрузках.

Горизонтальные обрабатывающие центры (Horizontal Machining Center)
Обзор продукта (Product Overview)
• Конструкция T-типа (T-Structure Bed): обеспечивает долговременную геометрическую стабильность (точность до ±0,005 мм) и снижает инерцию движущихся узлов, повышая точность при высокоскоростной обработке.
• Дифференциальная высота оси X: снижает центр тяжести колонны, повышая устойчивость и точность позиционирования.
• Оптимизация конструкции: улучшенная жёсткость и точность при обработке деталей сложной формы.
• Основное назначение: серийное производство корпусов, пресс-форм, каркасных деталей и элементов с высокой точностью обработки.
Технические характеристики (Specs & Parameters)
| Параметр | Единица | RVZ-500D | HM-800 | HM-800D |
| --------------------------- | ------------ | ----------------------------- | ----------------------------- | ----------------------------- |
| Перемещения X/Y/Z | мм | 800/750/800 | 1300/800/1000 | 1300/800/1000 |
| Расстояние шпиндель–стол | мм | 50–800 | 150–950 (опция 1200) | 150–950 (опция 1200/1350) |
| Тип направляющих | — | Линейные направляющие (3 оси) | Линейные направляющие (3 оси) | Линейные направляющие (3 оси) |
| Размер стола | мм | 500×500 | 800×800 | 800×800 |
| Максимальная нагрузка | т | 1,0 | 1,2 | 1,2 |
| Количество столов | шт | 1 | 1 | 1 |
| Индексирование стола | ° | 1° / 0,001° | 1° / 0,001° | 1° / 0,001° |
| Тип шпинделя | — | BT50 (HSK-A100) | BT50 | BT50 |
| Скорость шпинделя | об/мин | 10 000 | 6 000 | 6 000 |
| Привод шпинделя | — | Встроенный | Ременной | Ременной |
| Быстрая подача (X/Y/Z) | м/мин | 60/60/60 | 36/36/30 | 36/36/30 |
| Максимальная подача резания | м/мин | 10 | 10 | 10 |
| Вместимость магазина | инструментов | 45 | 24 | 45 |
| Время смены инструмента | сек | 1,2 | 1,4 | 1,4 |
| Мощность шпинделя | кВт | 18,5 / 30 | 15 / 18,5 | 18,5 / 22 |
| Серводвигатели (X/Y/Z) | кВт | 3,0 / 3,0 / 3,0 | 3,0 / 3,0 / 3,0 | 3,0 / 3,0 / 3,0 |
| Точность позиционирования | мм | ±0,015 | ±0,02 | ±0,02 |
| Повторяемость | мм | ±0,006 | ±0,008 | ±0,008 |
| Давление воздуха | кг/см² | 6 | 6 | 6 |
| Питание | кВА | 30 | 35 | 35 |
| Габариты (Д×Ш×В) | мм | 5100×3900×3600 | 5839×5636×3050 | 7000×5265×3120 |
| Вес | т | 12,5 | 17 | 19 |
(Приведённые параметры носят справочный характер и могут изменяться без предварительного уведомления.)

Стандартная комплектация (Standard)
• Swing-arm ATC (с поворотным рычагом);
• Жёсткое нарезание резьбы;
• Двойная подсветка рабочей зоны;
• Система смазки с герметичной подачей;
• Централизованная автоматическая смазка;
• Полностью закрытый металлический кожух;
• Система охлаждения шпинделя;
• Кабинетный теплообменник;
• Световая сигнализация;
• Анкерные болты и площадки.
Опциональная комплектация (Optional)
• Энкодеры по 3 осям;
• Конвейер для стружки;
• Система подачи СОЖ через шпиндель;
• 4-я ось;
• Автоматический тестер инструмента;
• Маслоотделитель;
• Система ATC на 40 или 60 инструментов;
• Модуль измерения инструмента и детали;
• Датчик контроля поломки инструмента.