KADAMM VM-L1100L Вертикальный обрабатывающий центр

Станки серии  — это новое поколение универсальных вертикальных обрабатывающих центров,
самостоятельно разработанных для нужд общего машиностроения, автомобильной и других отраслей промышленности.

Конструкция с высокой жёсткостью и стабильностью.
Высокопрочный материал из чугуна.
Спиральный желоб транспортёра стружки отлит как единое целое с основанием, что увеличивает массу базы и понижает общий центр тяжести. Рациональное расположение рёбер повышает устойчивость к деформации, а также увеличивает пролёт направляющих оси Y, что усиливает жёсткость основания и общую стабильность станка.

Колонна А-образной формы с большим размахом.
Колонна А-образной формы с увеличенным пролётом обеспечивает прочное соединение с основанием, удовлетворяя требованиям по жёсткости при обработке. Она также увеличивает пролёт направляющих оси Z, что улучшает устойчивость обработки и повышает точность станка.

Роликовые направляющие класса P по всем трём осям.
Оборудование оснащено роликовыми линейными направляющими высокой жёсткости класса P, в которых каретка имеет одинаковую допустимую нагрузку во всех четырёх направлениях. Это повышает несущую способность станка и общую структурную жёсткость.

Высокая точность и стабильность позиционирования.
Шарико-винтовые пары класса C3 с предварительным натягом.
Оборудование оснащено шарико-винтовыми парами класса C3 с уникальной технологией предварительного натяга,
что эффективно снижает влияние нагрева винта на точность передачи, повышает точность обработки и устойчивость к деформациям, обеспечивая долговременное сохранение высокой точности станка.

Термически симметричная конструкция.
Коробка шпинделя имеет конструкцию с термической симметрией, что повышает контроль над тепловыми деформациями. Дополнительно используется физическая система регулирования температуры и усовершенствованная теплоизоляция, минимизирующие тепловое искажение корпуса шпинделя, что обеспечивает высокую точность при обработке.

Технология компенсации погрешностей.
Путём определения смещения, возникающего при переходе от холодного запуска к тепловой стабилизации,
корректируется относительное положение обрабатываемой детали в координатной системе станка. Это гарантирует точность позиционирования и соответствие обработанных поверхностей заданным координатам.

Квантитативный производственный процесс.
Производственный процесс максимально стандартизирован для повышения стабильности и точности продукции.
Контролируются такие параметры, как момент затяжки винтов, начальный момент вращения шарико-винтовых пар,
предварительная нагрузка подшипников и параметры шабрения направляющих.

Строгие стандарты контроля качества.
Продукция серии  проходит сотни этапов контроля на всех стадиях производства, включая более 200 пунктов инспекционных испытаний. Каждый станок проходит комплексную проверку точности перед отправкой на предприятие заказчика.

Точность обработки уровня I .
При обработке ступенчатых отверстий на заготовке 300×300 мм
проводится предварительный прогрев станка в условиях черновой обработки, после чего выполняется финишная расточка отверстий. Контроль взаимных расстояний между отверстиями подтверждает достижение точности уровня I .

Безопасность, экологичность и высокая производительность
Скорость быстрых перемещений — 48 м/мин.
Три сервомотора по осям напрямую соединены с высокоточным шарико-винтовым механизмом через гибкие муфты,
что исключает промежуточные звенья и обеспечивает передачу без зазоров. Рациональная конструкция опорных элементов трансмиссии позволяет достичь скорости перемещения до 48 м/мин, что гарантирует высокоскоростную работу станка, уменьшает вспомогательное время и повышает эффективность обработки.

Двухспиральный эффективный транспортер стружки.
Станок оснащён двухспиральным транспортером стружки, интегрированным с литым основанием, в котором предусмотрен канал для удаления стружки. Это значительно повышает эффективность удаления отходов обработки
и обеспечивает плавный и надёжный процесс очистки рабочей зоны.

Высокоточный интегрированный шпиндель.
Подшипники шпинделя выполнены по классу P4, а сборка шпинделя производится при стабильной температуре,
с последующей динамической балансировкой и испытаниями на холостом ходу. Это гарантирует высокую жёсткость, устойчивость и точность работы шпиндельного узла.

Выбор условий обработки.
Оптимальное ускорение выбирается в зависимости от нагрузки, что позволяет максимально использовать возможности станка и повышает эффективность обработки.

Нагрузка для 0 – 350 кг:
Ускорение (g) X – 0.5
Ускорение (g) Y – 0.5
Ускорение (g) Z – 0.5

Нагрузка для 350 – 490 кг:
Ускорение (g) X – 0.5
Ускорение (g) Y – 0.5
Ускорение (g) Z – 0.5

Нагрузка для 490 – 560 кг:
Ускорение (g) X – 0.5
Ускорение (g) Y – 0.5
Ускорение (g) Z – 0.5

ATC + Магазин инструмента большой ёмкости.
Во время обработки магазин инструментов выполняет предварительный выбор инструмента, а система ATC обеспечивает быструю смену, сокращая вспомогательное время и повышая производительность.
Магазин на 24 инструмента поддерживает сложные технологические операции и увеличивает эффективность использования станка.

Высокая безопасность и надёжность производства.
Фронтальная дверь защитного кожуха оснащена электромагнитным замком, что гарантирует безопасность оператора во время обработки.
Станок оборудован системой подачи сжатого воздуха, которая повышает стабильность смены инструмента и обеспечивает плавность работы. Таким образом достигается высокая надёжность и безопасность эксплуатации.

Интеллектуальные функции оптимизации.

Автоматическая переустановка инструмента.
С помощью макропрограммы автоматической перенастройки магазина инструментов станок самостоятельно выполняет перестановку —
например, инструмент 1 помещается в гнездо 1, инструмент 2 — в гнездо 2 и так далее.
Это помогает пользователю отслеживать использование инструмента и своевременно корректировать ошибки в нумерации.

Автоматическое резервное копирование данных.
Параметры, смещения и все данные SRAM сохраняются во FROM (Flash-память) с автоматическим обновлением через заданные интервалы. В случае потери данных система позволяет восстановить их, обеспечивая полное автоматическое резервное копирование.

Интеллектуальная электрическая панель.
Компактная электрическая панель занимает меньше места, выделяет меньше тепла, а управление электродвигателем выполняется без электрических дуг,
что повышает безопасность и продлевает срок службы оборудования.

Энергосберегающее управление системой удаления стружки.
Шнековый транспортер может работать с интервалами — например, 10 минут включения и 30 минут паузы (режим можно настроить). Такой режим обеспечивает эффективное удаление стружки при меньшем энергопотреблении, способствует экономии электроэнергии и снижает производственные расходы.

Функция ручного импульсного колеса.
Ручное импульсное колесо можно использовать даже во время автоматического режима для перемещения программы вперёд или назад. Это позволяет оператору безопасно проверять движение инструмента и оперативно обнаруживать ошибки в программе.

Интеллектуальное управление нагрузкой шпинделя (опционально).
Система автоматически регулирует подачу в зависимости от нагрузки и температуры шпинделя, повышая эффективность обработки и защищая инструмент. Эта функция предотвращает перегрев, увеличивает срок службы инструмента и сокращает цикл обработки.

Характеристики:
Рабочий стол
Размер стола: 1300×610 мм
Максимальная нагрузка: 1000 кг
Пазы Т-образные: 18×5 мм
Диапазон обработки
Перемещение по оси X: 1100 мм
Перемещение по оси Y: 620 мм
Перемещение по оси Z: 600 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола:
Макс.: 720 мм
Мин.: 120 мм
Расстояние от центра шпинделя до основания направляющих: 743 мм
Шпиндель
Конус (7:24): BT40
Максимальная скорость вращения: 10000 об/мин
Выходной крутящий момент (S1/S2): 52.5 / 95.5 Н·м (S2 — 15 мин)
Мощность двигателя шпинделя (S1/S2): 11 / 15 кВт
Тип привода: Синхронный зубчатый ремень
Инструмент
Модель держателя: MAS 403 BT40
Модель хвостовика: MAS 403 P40T-I
Подача
Скорость перемещения по осям X/Y/Z: 48 м/мин
Мощность сервомоторов по осям X/Y/Z: 3 / 3 / 3 кВт
Крутящий момент сервомоторов по осям X/Y/Z: 20 / 20 / 20 Н·м
Скорость подачи: 1–20000 мм/мин
Магазин инструмента
Тип: ATC (автоматическая смена инструмента)
Режим: Двухнаправленный, выбор ближайшего инструмента
Вместимость: 24 инструмента
Макс. длина инструмента: 300 мм
Макс. вес инструмента: 7 кг
Диаметр инструмента:
Полный: Ø80 мм
Соседний: Ø150 мм
Время смены инструмента (T-T): 2,5 с
Габариты и мощность
Высота поверхности стола от пола: 950 мм
Масса станка: 6200 кг
Общая потребляемая мощность: 29 кВА
Габаритные размеры (Д×Ш×В): 2940×3300×3050 мм (Без транспортёра стружки)

Стандартная комплектация:
- Система управления FANUC 0i MF PLUS;
- Шпиндель — 10000 об/мин;
- Автоматическая смена инструмента (ATC) — BT40, 20 позиций;
- Бак для охлаждающей жидкости + двойной шнековый транспортер стружки, установленный на станине.

Опции:
- Цепной транспортер + двойной шнековый транспортер стружки, установленный на станине;
- Четвёртая поворотная ось (4-я ось);
- Внутренняя подача охлаждающей жидкости через шпиндель;
- Электрический шпиндель.