KADAMM VM-850L1 Вертикальный обрабатывающий центр

Серия станков представляет собой высокоэффективные вертикальные обрабатывающие центры, разработанные для нужд автомобильной промышленности и предназначенные для высокоточной обработки деталей. Модели этой серии отличаются высокой точностью, эффективностью и жёсткостью конструкции.
Благодаря профессиональному проектированию и оптимизации обеспечиваются отличные динамические и статические характеристики. Конструкция позволяет выбрать вариант с высокоскоростным шпинделем или с усиленным крутящим моментом, что отвечает требованиям высокоточной и стабильной обработки.
Станки серии  идеально подходят для автоматизированных производственных линий.

Отличная точность и сохранение прецизионности:
- Шарико-винтовые пары класса C3 с предварительным натяжением;
- Направляющие качения класса P-grade;
- Высокоточный интегрированный шпиндель.

Высокая жёсткость и стабильность конструкции:
- Прочное литое основание из высокопрочного чугуна;
- Отжиг и термообработка для снятия внутренних напряжений;
- Оптимизированная структурная компоновка;

Высокопроизводительный шпиндель и высокая производительность:
- Высокоскоростной электрошпиндель (опционально), обеспечивающий высокоточную обработку;
- Шпиндель 8000 / 6000 об/мин для операций с высоким крутящим моментом;
- Высокая ускоренная динамика осей;

Отличная точность и стабильность позиционирования.

Шарико-винтовые пары класса C3 с предварительным натяжением.
Стандартно станок оснащён шарико-винтовыми передачами класса C3, использующими уникальную технологию предварительного натяжения. Это позволяет эффективно снизить влияние нагрева винта на точность передачи, повысить точность работы инструмента и устойчивость к деформациям, обеспечивая долговременное сохранение высокой точности обработки.

Направляющие качения класса P-grade.
Оборудование оснащено линейными направляющими P-grade с высокой жёсткостью. Некоторые модели имеют конструкцию с четырьмя направляющими, что гарантирует устойчивость при высокой нагрузке во время обработки. Такое решение обеспечивает высокую грузоподъёмность, отличную точность позиционирования и долговременное сохранение стабильности станка.

Высокоточный интегрированный шпиндель.
Подшипники шпинделя изготовлены из специальных материалов и имеют класс P4. Весь шпиндель собирается при постоянно контролируемой температуре, проходит динамическую балансировку и испытания на износостойкость. В результате шпиндель обладает характеристиками высокой скорости, жёсткости и точности, что обеспечивает надёжную работу даже при длительных циклах обработки.

Совершенствование производственного процесса.
Процесс сборки узлов подачи был оптимизирован и усовершенствован — включено более 20 контрольных параметров, таких как регулировка направляющих, натяжение подшипников и установка калибровочных стержней. Это значительно повышает точность и стабильность работы всего станка.

Строгие стандарты контроля качества.
Производство станков серии  включает более 100 этапов контроля качества. Внутренний допуск на погрешность был снижен на 20%, что гарантирует соответствие каждого станка строгим заводским стандартам перед отправкой заказчику.

Точность обработки уровня I .
При обработке ступенчатых отверстий на заготовке 300×300 мм, станок проходит предварительный прогрев и выполняет черновую обработку с последующим доведением. Расстояния между отверстиями проверяются на каждом этапе, обеспечивая точность позиционирования уровня I .

Высокая жёсткость и стабильность конструкции.

Высокопрочный чугунный материал.
Оптимизированный химический состав чугуна, скорректированная длина и соотношение графитовых включений, а также сбалансированное распределение свободного феррита и цементита в перлитной матрице значительно повышают жёсткость и виброустойчивость отливки и всей конструкции станка.

Своевременное старение и термическая обработка отжига.
Литые элементы проходят процесс искусственного старения и термообработку отжига, что позволяет устранить внутренние напряжения и дефекты обработки, снизить твёрдость, повысить вязкость и улучшить устойчивость деталей к деформациям.

Рациональная конструкция.
Усиленная конструкция обеспечивает повышение жёсткости за счёт увеличения основных пролётов и улучшения соединительных узлов, что значительно повышает стабильность станка в процессе обработки.

Высокопроизводительная шпиндельная система и высокая эффективность обработки.

Выбор условий обработки
В зависимости от нагрузки можно выбрать оптимальное ускорение, чтобы максимально раскрыть производительность станка и повысить эффективность обработки.
Нагрузка для 0 – 350 кг:
Ускорение (g) X – 0.6
Ускорение (g) Y – 0.6
Ускорение (g) Z – 0.6

Нагрузка для 350 – 490 кг:
Ускорение (g) X – 0.5
Ускорение (g) Y – 0.5
Ускорение (g) Z – 0.6

Нагрузка для 490 – 560 кг:
Ускорение (g) X – 0.5
Ускорение (g) Y – 0.5
Ускорение (g) Z – 0.6

Скорость быстрых перемещений 48 м/мин
Три серводвигателя по осям напрямую соединены с высокоточным шарико-винтовым механизмом через эластичные муфты, что исключает промежуточные звенья и обеспечивает передачу без люфтов.
Жёсткая несущая структура компонентов трансмиссии позволяет достигать скорости перемещения до 48 м/мин, что гарантирует высокую производительность, снижает вспомогательное время и повышает общую эффективность обработки.

Высокая динамика оси Z (0.6G)
Ось Z достигает ускорения до 0.6G, что повышает частоту перемещений и обеспечивает быструю подачу при операциях сверления, фрезерования и нарезания резьбы. Это делает станок особенно эффективным для серийных операций с высокой скоростью.

Магазин инструмента большой ёмкости.
Во время работы магазина инструментов реализована функция предварительного выбора.
Система ATC (автоматической смены инструмента) обеспечивает более быструю смену, сокращая вспомогательное время и повышая эффективность.
Магазин на 24 или 20 инструментов подходит для сложных многооперационных циклов, увеличивая коэффициент использования станка.

Высокая безопасность и надёжность производства.
Передняя дверь защитного кожуха оснащена электромагнитным замком, что обеспечивает безопасную работу оператора.
В стандартной комплектации предусмотрен резервуар сжатого воздуха, который стабилизирует процесс смены инструмента и способствует плавной и безопасной работе станка.
Это решение гарантирует высокую надёжность и безопасность при эксплуатации оборудования.

Интеллектуальные функции оптимизации.

Автоматическое позиционирование инструмента.
При запуске макропрограммы для автоматического позиционирования магазина инструментов станок самостоятельно выполняет переназначение позиций инструментов: инструмент 1 помещается в гнездо 1, инструмент 2 — в гнездо 2 и так далее. Эта функция помогает пользователям отслеживать фактическое использование инструментов и быстро корректировать возможные ошибки в нумерации.

Автоматическое резервное копирование данных.
Сохраняются параметры, данные смещений и весь пакет данных SRAM во встроенной флеш-памяти (FROM), с автоматическим обновлением через заданные интервалы. В случае потери данных система выполняет автоматическое восстановление, обеспечивая надёжное резервное копирование.

Ручное управление маховиком.
Ручной импульсный генератор (маховик) можно использовать во время автоматической работы станка для перемещения программы вперёд или назад. Это позволяет выявить ошибки в программе прямо во время фактического движения оборудования, обеспечивая безопасное и точное выполнение операций.

Интеллектуальная электрическая панель.
Электрическая панель компактна, выделяет меньше тепла, а система управления двигателем исключает появление электрических дуг. Это повышает безопасность работы и увеличивает срок службы оборудования.

Энергосберегающий контроль удаления стружки.
Шнековый транспортер стружки можно настроить на периодическую работу — например, 10 минут работы и 30 минут паузы (параметры задаются индивидуально). Это обеспечивает эффективное удаление стружки, снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы, а также повышает общую энергоэффективность станка.

Интеллектуальный контроль нагрузки шпинделя (опция).
Система автоматически регулирует подачу в зависимости от нагрузки и температуры шпинделя, повышая эффективность и защищая инструмент.
Она предотвращает перегрев, увеличивает срок службы инструмента и сокращает общее время обработки, сохраняя при этом максимальную производительность шпинделя.

Характеристики:
Рабочий стол
Размер стола: 1000×500 мм
Максимальная нагрузка: 600 кг
Пазы Т-образные: 18×5 мм
Диапазон обработки
Перемещение по оси X: 850 мм
Перемещение по оси Y: 520 мм
Перемещение по оси Z: 540 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола:
Макс.: 660 мм
Мин.: 120 мм
Расстояние от центра шпинделя до основания направляющих: 648 мм
Шпиндель
Конус (7:24): BT40
Максимальная скорость вращения: 8000 об/мин
Выходной крутящий момент (S1/S2): 78 / 143 Н·м
Мощность двигателя шпинделя (S1/S2): 11 / 15 кВт
Тип привода: Синхронный зубчатый ремень
Инструмент
Модель держателя: MAS 403 BT40
Модель хвостовика: MAS 403 P40T-I
Подача
Скорость перемещения по осям X/Y/Z: 48 м/мин
Мощность сервомоторов по осям X/Y/Z: 1.8 / 3 / 3 кВт
Крутящий момент сервомоторов по осям X/Y/Z: 11 / 20 / 20 Н·м
Скорость подачи: 1–20000 мм/мин
Магазин инструмента
Тип: ATC (автоматическая смена инструмента)
Режим: Двухнаправленный, выбор ближайшего инструмента
Вместимость: 24 инструмента
Макс. длина инструмента: 300 мм
Макс. вес инструмента: 7 кг
Диаметр инструмента:
Полный: Ø80 мм
Соседний: Ø150 мм
Время смены инструмента (T-T): 2,5 с
Габариты и мощность
Высота поверхности стола от пола: 890 мм
Масса станка: 6200 кг
Общая потребляемая мощность: 31 кВА
Габаритные размеры (Д×Ш×В): 3800×2982×2900 мм

Стандартная комплектация:
- Система управления FANUC 0i MF PLUS;
- Шпиндель BT40 — 8000 об/мин / BT50 — 6000 об/мин;
- Магазин инструментов BT40-20 / BT50-20 ATC;
- Цепной транспортер стружки;
- Бак охлаждающей жидкости.

Дополнительные опции:
- Линейные датчики перемещения;
- 4-я ось (поворотный стол);
- Внутренний подвод СОЖ через шпиндель;
- Электрошпиндель повышенной мощности;
- Автоматическая дверь;
- Система кондиционирования электрошкафа;
- Измерительная система инструмента.